Burayı dikkatle izleyin

Sayı 1, 2015
ITMA Teknik Tekstiller Bülteni
Bu sayıda:
• Sigmatex hafif araç
kompozitleri alanında
teşvik aldı
• AFM Heatsheet inovasyon
ödülünü kazandı
• Biovation’dan bot kurutma
teknolojisi
• ADC komposit yıldırım
çarpması çözümleri için
ABD patentini aldı
• FibeRio performans
apparel kumaşlar alanına
giriyor
• Dyneema ile güçlendirilmiş
deniz taşıtları
• NASA ortaklığı uçak
performansını arttıracak
• Teijin otomotiv CFRP işini
hızlandırıyor
• Bir 3D fenomeni – 3D
baskıda en son gelişmeler
• Araştırma konuları – Ar-Ge
haberleri
Genel Bakış
Burayı dikkatle izleyin
ITMA 2015 fuarı yaklaşırken gelişmiş
tekstiller alanındaki en son haberleri,
araştırma ve görüşleri bulabileceğiniz ITMA
Teknik Tekstiller Bülteninin üçüncü sayısına
hoş geldiniz.
Bültenin en son sayısından bu yana uluslar
arası fuarımıza endüstrinin gösterdiği
ilgiden çok memnun olduğumu belirtmek
isterim. Bu ilgi fuara onbirinci salonu
eklememize sebep oldu. Bu salon İplik ve
Elyaf, Araştırma ve Eğitim, Renklendirici ve
Kimyasallar ve Yazılım ve Geri Dönüşüm
sektörlerini kapsayacak. Bu büyüklükte bir
fuar sayesinde tekstil ve konfeksiyon üretim
zincirinin tüm halkalarını Milano’da bir
araya getirmeyi garanti edebiliyoruz. Fuar
her zaman olduğu gibi bilgi alışverişi ve ağ
iletişimi platformları ile tamamlanacak.
Baskı bölümü 2011 fuarı ile kıyaslandığında
iki misli büyüdü ve bu konuya özel bir
bölüm ayırmakta ne kadar doğru bir karar
verdiğimizin ispatı oldu. Dijital baskı
sektörü çok büyük bir hızla büyüyor ve
gelişiyor ve bu bölüm ITMA 2015 fuarında
Dijital Tekstil Konferansına ev sahipliği
yapacak. Bu konferans üretim seviyesinde
dijital baskı sektörünün geleceğine ışık
tutacak. 3D baskının hayranlık verici
tarafı endüstride büyük ilgi çekiyor ve
bu sektördeki imkanları Bültenin İçyüzü
bölümünde inceliyoruz.
Endüstri çalışanları ve yeni mezunların
konfeksiyon ve tekstil endüstrisinin
sürdürülebilir gelişimine sundukları
katkıları ödüllendirmek için yaratılan ITMA
Sürdürülebilir Yenilik Ödülü 2015 fuarında
sahibini bulacak. Bu ödül ITMA 2015’in
‘Sürdürülebilir Yenilikçilikte Ustalaşın’
temasına çok uygun ve endüstri liderlerini
bu temel alandaki tecrübele ve teknolojilerini meslektaşları ve ITMA ziyaretçileri ile
paylaşmaları konusunda teşvik ediyor.
Charles Beauduin,
President, CEMATEX
www.cematex.com
World Textile Information Network Ltd tarafından basılmıştır.
CEMATEX
PO Box 248
Newcastle upon Tyne
NE7 7WY, UK
Tel: +44 7967 477305
Web: www.cematex.com
Editör: - Sally Priestley
Tel: +44 (0)113 388 4882
Email: [email protected]
Dizayn: - Jessica Holgate
Web: www.wtin.com
ITMA Teknik Tekstiller Bülteni
Teknik Tekstiller Brifingi
Sigmatex hafif araç kompozitleri alanında teşvik aldı
İngiltere bazlı bağımsız bir karbon
fiber dönüştürücüsü olan Sigmatex,
Advanced Manufacturing Supply
Chain insiyatifi (AMSCI) aracılığı ile
Birleşik Krallık hükümetinden teşvik
aldı. Firma daha fazla kompozit
üreterek araçların hafifletilmesi
alanında proje üretiyor.
Sigmatex daha önce metal
olarak dizayn edilen ve kullanılan
ürünlerin otomotiv endüstrisindeki
gelişimler doğrultusunda karbon
fiberden üretildiğine dikkat çekiyor.
Sigmatex’e göre karbon fiber
tekstiller ürünlerin hafif ve daha
dayanıklı olmasını sağlayarak yeni
dizayn ve kullanım alanları yaratıyor.
Sigmatex’in Lightweighting
Excellence Programına (LX) AMSCI
tarafından 3.8 milyon pound teşvik
sağlandı. LX konsorsiyumu otomotiv
sektöründeki yüksek miktarda
komposit parça üretimindeki
sıkıntıları hedefleyecek. Proje
dizayn, imalat ve üretim kapasitesi
gibi anahtar konuları birbirine
bağlayacak.
Hafifletme programı Sigmatex ile
Caparo Advanced Composites,
Cranfield Üniversitesi, Expert
Tooling & Automation, Granta
Design, Group Rhodes, LMAT,
Surface Generation ve Tilsatec
arasında stratejik bir ortaklık.
Ortaklığa from Axillium Research
ve Axillium Lightfellows destek
verirken 3 tane Birleşik Krallık
bazlı OEM (Original Equipment
Manufacturer – Orjinal Parça
Üreticisi) ise LX ve teknik ortakları
ile birlikte çalışacak.
AMSCI ve endüstri tarafından
masrafları ortak karşılanan projenin
toplam değeri 7.15 Milyon Pound.
LX ekibine göre 2015 ve 2021
yılları arasında 238 yeni iş alanı
yaratacak proje halen var olan 144
işin de korunmasına sebep olacak.
Sigmatex CEo’su Scott Tolson
şunları söyledi: ‘’Otomotiv endüstrisi
daha verimli araç üreterek çok
büyük avantajlar yakalıyor. Ancak
karbon fiber kullanarak arabaları
hafifletmek için çok büyük bir
potansiyel var. Bu yenilikçi proje
masrafları azaltmanın yollarını
ararken kompozitlerin araçlardaki
kullanım alanlarını arttırmayı
hedefliyor. Bu girişim OEM’lerin
destekleri ile gelecekte olacak
talepleri karşılayabilmek adına
bir Birleşik Krallık tedarik zinciri
yaratmak için ideal bir fırsat’’
ADC Yıldırım Çarpması Çözümü İçin ABD Patenti Aldı
Automated Dynamics (ADC),
yıldırım çarpmasından korunma
(LSP – Lightning Strike Protection)
katmanlarını kompozit yapılara
uyarlamanın ABD patentini aldı.
ABD Marka ve Patent Tescil
Ofisi'nden 8.947.847 nolu patenti
alan yenilik, bu tarz bir korumanın
zorunlu olduğu hava, uzay, petrol,
gaz ve rüzgar enerjisi gibi çeşitli
sektörlerde üretim maliyetini ciddi
derecede düşürmeyi vaadediyor.
“Düşük yoğunluklu LSP
çözümlerine yönelik kaçınılmaz
eğilim otomatik imalat çözümünün
entegrasyonunu karmaşıklaştırdı.”
dedi ADC'nin Satış ve Pazarlama
Genel Müdür Yardımcısı Ralph
Marcario “bu teknoloji bu kritik
basamağın otomatikleşmesine
olanak sağlıyor ve üretim
zamanında ve maliyetinde
inanılmaz iyileşmeler sağlıyor. “
Yenilik, ADC ve başka şirketler
tarafından üretilmiş metalik
paratoner materyalleri fiber döşeme
ve bant yerleştirme için geleneksel
ekipmanlarla birleştiriyor. Metalik
file önceden emprenye edilmiş
banda gömülüdür. Bu, fileye
yerleştirme sırasında dayanıklılık
sağlar ve kompozit kalıpla tamamen
birleşmeyi garantiler. Bu işlem hem
termoset hemde termoplastik reçine
sistemleriyle uyumludur.
ADC teknolojinin, kompozit hedef
piyasasındaki şirketler için ürettikleri
kompozit yapılara kolayca dahil
edilebileceğini belirtti. Şirket
ayrıca otomasyon ekipmanlarının
bu kapasite için kolayca
arttırılabileceğini de ekledi.
ITMA Teknik Tekstiller Bülteni
Teknik Tekstiller Brifingi
AFM Heatsheets İnovasyon Ödülünü Kaptı
Kısa bir süre önce Şikago merkezli yansıtıcı
yalıtım kumaşları üreticisi AFM Heathsheets'in
FabricLink Network'ün yıllık En İyi 10 İnovasyon
Ödülleri'nde ( Top 10 Innovation Awards) Ultraflect
izolasyon kumaşı ile ödül almaya layık görüldüğü
açıklandı.
Bu senenin En İyi 10'u inovatif imalat teknolojileri,
yeni izolasyon çözümleri ve çeşitli piyasalar için
kumaş gelişimlerini kapsadı. AFM Heatsheets'in
Başkanı Chris Falk “Bu ödül ekibimizin endüstrimizi
gelecek seviyeye taşımaya yardım edecek inovatif
bir ürünü araştırma ve geliştirmeye harcadığı
emeğin gerçek bir göstergesidir.” dedi.
Ödüllü Ultraflect, Heatsheets'in Silver Lining
teknolojisine sahip izolasyon kumaşına dokunmuş
reflektif polyesterdir. Yansıtıcı izolasyon teknolojisi
yeni olmasa da – dış uzaydaki aşırı sıcaklık
değişimlerinden korunmak için kullanıldıktan sonra
1996'da Amerika Uzay Vakfı'nın onur listesinde
yerini aldı – Ultraflect aslen uzay ortamı için
AFM Heatshhet'in Silver Lining teknolojisini kullanan Ultraflect kumaşı
geliştirilmiş ürünleri günümüzün konfor, kolaylık,
stil ve kullanışlılık taleplerine uyarlar.
AFM Heathsheets'in kurucusu ve teknolojiden
sorumlu başkanı David Daigan “Ultraflecrt konforu
daha kompakt bir formda sunuyor” dedi “Performans
giyimi, açıkhava moda giyimi ve uyku tulumu, çadır,
acil durum bivak torbası gibi barınma malzemeleri
için ideal izolasyon çözümüdür.
Ultraflect çok ince, yumuşak ve dayanıklı yansıtıcı
izolasyon membran katmanlarını alıştığınız dokuma
kumaşlarla birleştirir. Güneşin yakıcı ışınlarından
koruma sağlayabilir ya da sizi ısıtabilir. Deigan
“Hedef ana kumaşın dış görünüş, katlanabilirlik ve
yıkanabilirlik gibi çekici yönlerini çok etkilemeyecek
modern çözümler sunmak” diye devam etti.
FabricLink Network her yıl piyasada satılan tekstil
esaslı malzeme ve teknolojilerden en olağanüstü
10 tanesini seçiyor. Ödüller özel uygulama
kumaşları piyasasına yeni ürünler yaratmak için
gereken araştırma geliştirme eforunu takdir ediyor.
ITMA Teknik Tekstiller Bülteni
Teknik Tekstiller Brifingi
Biovation'dan Bot Kurutma Teknolojisi
Biovation, teknoloji tasarım ve üretim
şirketi, ABD Deniz Piyade Teşkilatı
için yeni bir harekât botu kurutma
ürünü geliştirdi.
DryRight sürekli ıslak ayakların
negatif etkileriyle savaşmak için
tasarlanan keçemsi (dokunmamış),
pudralanmamış bir tabakadır.Ürün,
ABD Deniz Piyade Teşkiatı ile, onların
en iyi performanslarını göstermelerine
yardım etmek için ortaklaşa finanse
edildi, tasarlandı ve denendi. Biovation
kötü ayak bakımının savaşa hazır
olma derecesinin düşmesindeki önemli
etkenlerden biri olduğunu söyledi.
Bu ürün rulo haline getirilip botun
içine yerleştiriliyor ve antimikrobiyal
mateyal botu kurutur ve kullanıcının
ayak sağlığını garantiler. İç katmanlar
hızlı ve yüksek kapasiteli emme
ve nem tutma sağlayan, doğada
çözünebilen polimerlerden ve patentli
kimyasal yapıdan oluşur. Dayanıklı
dış katmanın aşınma önleyici,
yırtınmaya dayanıklı ve güçlü yüzeyi
tüm hava koşullarına dayanması ve
her koşulda görevini yapabilmesi için
tasarlanmıştır.
DryLight hafif, kolay taşınabilir
olması ve suyunun sıkılmasına ve
yıkanmasına gerek olmadan gereksiz
ayak yaralanmalarını önlemesi için
tasarlanmıştır. Tek bir ünite tekrar
yüklenerek (havalandırma yöntemi ile
kurutularak) 10-15 kere kullanılabilir
ve ürünün %50'den fazlası biyo
malzemeden oluşur. DryLight iklime
ve hava koşullarına bağlı olmaksızın
altı ila yedi saat arasında ayakla
temas eden yüzeylerde tam kuruluk
garanti eder.
Biovation'un CEO'su Kerem Durdag
“Piyadelerin talim ve konuşlanma
sırasındaki ayak sağlığı Kuvvetin en
büyük tıbbi kaygısı. DryRight'ı Deniz
Piyadeleri'ne hem çatışma hem
de eğitimde etkili ve yeterli bir araç
olması için ürettik. Sahadaki Deniz
Piyadeleri'ni korumak için başlatılmış
bu projede Deniz Kuvvetleri
Komutanlığı ile ortak çalışmak
Biovation için bir onurdu.”
DryRight antimikrobiyallik ve nem
emicilik özellikleri sunar
Dyneema ile güçlendirilmiş deniz taşıtları
Üretilmiş olan ilk yüzen üretim, depolama ve boşaltma
deniz taşıtı (FPSO) Teptojarl Knarr, Dyneema DM20
Fiber ile yapılmış Lankoforce oluk bağlantılarıyla
kullanılmak üzere tasarlandı.
Bir araya getirilen materyaller kuru manifoldu, kuyu
başı ve kuyu bağlantı teli gibi su altı üretim sistemlerine
bağlanacak ve taşıtın bağlantı noktaları ve göbeğini
sabit tutmak için kullanılacak.
Dyneema DM20, SK78 gibi diğer Dyneema fiber
sınıflarına kıyasla daha fazla dayanıklılık ve hafiflik
alternatifi sunuyor. Yine de bahsi geçen farklılığın
sürekli yüklenmede ve uzun süreli performansta (sünme
performansı olarak da bilinir) ortaya çıkacağı belirtiliyor.
Düşük ve öngörülebilir sünme karakteristiği ile,
Dyneema DM20 offshore ve uzun süre sürekli yüklü
sistemlerde Dyneema uygulamaları yelpazesini
genişletiyor.Dyneema'ya göre; bunun sonucunda
offshore operatörler, özellikle polyester kombinasyonları
ile, Yüzer Üretim Ünitelerini bağlamak için artış
göstererek DM20 ile üretilmiş halatlara yönelim
gösterdiği belirtiliyor.
DSM Dyneema Offshore Segment Yöneticisi Jorn
Boesten, ''en yeni sınıfımız olan Dyneema DM20,
gayet iyi tanınan Dyneema SK78 ve diğer sınıflarımızın
sağlam performansı üzerine yapılmıştır'' diyor. ''Zorlu
offshore ortamında endüstrinin Lankhorst Ropes, DSM
Dyneema ve ürünlerine güvenini ortaya koyuyor olması
mutluluk verici.
Bu da kendimizi offshore endüstrisine daha fazla
adamamızı sağlıyor.
ITMA Teknik Tekstiller Bülteni
Teknik Tekstiller Brifingi
FibeRio Performans Giyimine Girişiyor
FibeRio Teknoloji AŞ, bir nanofiber çözüm şirketi,
hayat tarzı giyimi, ayakkabısı ve aksesuarında lider
VF AŞ ile performans giyimi kumaşı geliştirmek ve
pazarlamak için ortak oldu.
Ortaklık, Forcespinning teknoloji platformu
ve yüksek miktarlarda nanofiber materyal
üretebilmesine odaklanır. VF FibeRio'nun kapasitesini ve deneyimini performans giyim, ayakkabı ve
kota yoğunlaşmış üç Küresel İnovasyon Merkezi'yle
birleştirmek istiyor.
“VF'nin Küresel İnovasyon Merkezi stratejisi
müşterilerimiz için giyim ve ayakkabının geleceğini
tekrar yazma hedefinden yola çıkmıştır.” diyor VF
Küresel İnovasyon Merkezi Genel Müdür Yardımcısı
Dan Cherian.
“FibeRio ile ortaklığımız performans sınırlarını
zorlayacak ve yeni giyim ve ayakkabı piyasa
kategorilerinin yaratılışını araştıracak patentli, üstün
performans nanofiber materyalin ortak geliştirilmesine
doğru büyük bir adım.”
FibeRio'nun CEO'su Ellery Buchanan “VF AŞ ile
Forcespinning temelli nanofiber kumaşlarımızda
partner olmaktan mutluluk duyuyoruz. VF'nin uzun
marka gücü ve operasyon mükemmelliği tarihi ve
bizim ticari ölçekte nanofiber üretimindeki öncülük
uzmanlığımızla rekabet ortamını proaktif olarak
şekillendirebiliriz.” dedi.
Girişimi destekleyen FibeRio daha büyük yüzey alanı
ve nanofiberlerin daha küçük gözenek boyutunun lifli
materyali geliştirdiğini söyledi. FibeRio'ya göre bu,
herhangi bir uygulamanın performans seviyesi son
üründe daha az malzeme harcayarak, bu da demektir
ki daha hafif bir ürün ve daha az maliyet, bariz bir
şekilde arttırılabilir.
NASA İleri Kompozitler İçin İşbirliği Yapıyor
NASA gelecekte hava araçlarının
performansını arttırabilecek kompozit
materyaller hakkında ileri bilgi için
beş organizasyonla kamu özel
ortaklığı kurdu.
Kompozitler, hava araçları inşasında
kullanılan, hafif kalırken güçlü
olabilen yenilikçi malzemelerdir.
ABD Uzay Ajansı kompozit materyalleri araştırma ve sertifikasyonları
geliştirmeye çalışan 'İleri Kompozit
Ticaret Birliği'nin yönetimi için
ABD'nin Virginia Eyaleti'ndeki
Hampton Şehri'nden Ulusal
Hava-Uzay Enstitüsü'nü (NIA –
National Institude of Aerospace)
seçti.
Ticaret Birliği'ne dahil olan NASA'nın
Hampton'daki Langley Araştırma
Merkezi'nden yönetilen İleri
Kompozit Projesi; Federal Havacılık
İdaresi'ni, Cincinnati'deki General
Elektrik'i, Palmdale Kaliforniya'daki
Lockheed Martin Hava-Uzay
Şirketi'ni, St Louis'teki Boeing
Aratırma ve Teknoloji'yi, Birleşmiş
Teknolojiler Kurumu'nun HarrfordConnecticut'taki Pratt ve Whitney
tarafından yönetilen bir ekibini ve
NIA'i içeriyor.
“NASA havacılığı modern
araştırma ve geliştirmelerle
değiştirmeye kendini adadı.” diyor
Washington'daki NASA Uzay-Hava
Araştırma Görevi Başkanlığı,
Ortaklar Yöneticisi Jaiwon Shin
“Bu işbirliği daha iyi kompozit
materyallerin kullanıma daha
çabuk sunulmasını sağlayacak ve
Amerika'nın havacılık imalatındaki
liderliğini korumasına yardım
edecek.”
NIA Ticaret Birliği içindeki iletişimi
sağlıyor ve üyelerin araştırma
projelerinin program oluşturma ve
finansal yönlerini idare etmelerine
yardımcı oluyor. NIA aynı zamanda
bir temsilciyle birliğin Teknik
Denetleme Komitesi'nde “ikinci
kademe” üye olarak faaliyet
gösteriyor.
NASA Ticari Birliği'ni Hava-Uzay
Araştırma Görevi Başkanlığı'nın
İleri Hava Taşıtları Programı'nın
bir parçası olan İleri Kompozit
Projesi'ne destek olarak oluşturdu.
Projenin hedefi havacılık
uygulamaları için tasarlanmış
kompozitlerin geliştirilme ve sertifikasyon süreçlerini %30 kısaltmak.
ITMA Teknik Tekstiller Bülteni
Teknik Tekstiller Brifingi
Teijin Otomotiv CFRP İşine Hız Veriyor
Teijin Limited, karlı otomotiv için
karbon elyaf destekli plastik (CFRP)
alanında işlerini güçlendirmek için
yeni bir birim yarattı.
Otomotiv İşletmesi Geliştirme
Grubu, 1 Nisan 2015'te Karbon
Elyaf ve Kompozit İşleri
Ünitesi'nin altında yeni bir oluşum
olarak açıldı. Önceden Teijin
Kompozit İnovasyon Merkez'nin
sorumluluğunda olan termoplastik
CFRP ve Toho Tenax'ın
sorumluluğunda olan termoset
CFRP'nin pazarlamasından artık
yeni birim sorumlu.
Şirket, Teijin Kompozit İnovasyon
Merkezi'nin bundan sonra münferit
projeler için teknoloji geliştirmeye
odaklanacağını belirtti.
Teijin 2011 yılında Dünya’nın
termoplastik CFRP için üretim
süresi 1 dk olan ilk seri üretim
teknolojisi Sereebo'yu geliştirdi.
Şimdiki çalışmalar küresel
otomotiv üreticileri olan Japonya
ve diğer ülkeler için otomotiv
CFRP ürünlerini geliştirmeye
odaklanmıştır. Toho Tenax, Teijin'in
karbon elyaf ve kompozit işinin
lideri, yüksek verimli termoset
CFRP ve önceden kalıp reçine ile
emprenye edilmiş, hızlı kür olan
karbon elyaf levha geliştiriyor.
İçyüzü
Bir 3D Fenomeni
5 yıl içerisinde % 500 büyümeyi geride bırakan 3D piyasası el değmemiş
potansiyellerle dolu. Temel prototip aşamasını atlatmaya çalışırken bu
başarıyı tetikleyen yeniliklere bir göz atalım
Tekstil ve giyim endüstrisinde
değişim ve rekabet için katalist
olan 3D baskı çeşitli piyasalarda
ivme kazanıyor.
3D baskının tekstildeki atılımında
daha geniş hammadde seçeneği
büyük bir rol oynadı. Bir zamanlar
sadece sert plastik ile mümkün 3D
baskı, araştırma ve geliştirmeyle
geçen zamanın ardından tekstil
iplik ve lifleri ile de yapılabilir hale
geldi.
Bu tekniğe kayda değer bir
örnek New York Moda Haftası
için Francis Bitonti tarafından
tasarlanmış, genellikle medikal
dikişler ve özelleşmiş dokunmamış
malzemeler için kullanılan yeni
polyester lif temel alınarak
yapılmış 3D baskı elbisedir. Verlan
Elbisesi'nin yaratılışının küçük
sistemlerde yaklaşık 400 saatlik bir
baskı işlemi içerdiği, drape ve doku
içeren ilk 3D baskı kıyafetlerden
biri oluştuğu söyleniyor. Bu diğer
üreticileri kumaşlarla deney
yapmaya itti. Heyecan 'damlayan'
denilen sentetik materyal temeli
polimerler etrafında artıyor.
3D Örgü Teknolojisi
3D baskı nispeten yeni bir konsept
olsa da kapsadığı teknolojilerin,
özellikle 3D örgünün, açık-kaynak
versiyonları uzun zamandır
etrafta. Son 20 yıldır ITMA'daki
başarılı gösterilerin ardından 3D
örgü teknolojisinin büyük makine
üreticileri; özellikle Japonya'dan
Shima-Seiki, İtalya'dan Santoni
ve Almanya'dan Stoll; insanları
dikişsiz, %100 CAD'de yaratılmış
tasarımların sonsuz olasılıkları ile
insanları büyülediler.
2013 yılında Alman imalatçı Stoll
'kıyafetler için 3D yazıcı' olarak
adlandırılan yeni bir örgü makinesi
geliştirdi. Örgü tezgahının modern
versiyonu olan makine, 'her türlü
örgü giyim parçasını her boyutta
yaratmak için' yazılımdan ölçüleri
alarak kıyafetleri 'basıyor'.
Bunu tasarımcı Gerard Rubio'nun
yazılım arayüzü ve dijital
tasarımları paylaşmak için dijital
aktarma merkezi kullanan ve tam
bir dikişsiz kıyafeti bir saatten
az bir sürede örebilen buluşu
OpenKnit takip etti.
3D baskı gibi, 'katkılı imalat' olarak
ITMA Teknik Tekstiller Bülteni
İçyüzü
3D baskı medikal medikalden otomotive çeşitli sektörlerdeki uygulama alanlarına kolayca uyum sağlamıştır
Francis Bitonti tarafından tasarlanmış 3D elbise
da biliniyor, örgü ürünün tasarımını
üretimden önce dijital olarak
deneyebilmek israfı minimuma
indiriyor. İşte bu sürdürülebilir
yaklaşım analistlerin tekstil
imalatını 'kökten değiştireceğini'
söyledikleri şey.
“3D baskı yüksek kaliteye
dönüştürülen çeşitli performans ve
verim avantajı sağlıyor; geleneksel
imalat ile elde edebileceğimizden
çok daha fazlası” diyor Teknik
İçyüz Araştırma Analisti Jithendranath Rabindranath “Bu yüzden
kuruluşlar 3D baskının kullanım
alanlarını genişletebilecek çeşitli
yaklaşımlara kucak açıyorlar.”
İşlem, T-1000 robotun metalik
bir sıvıdan çıktığı Terminator 2
filminden esinlenilmiş. Carbon3D,
işlemin geleneksel 3D baskıdan
25 - 100 kat daha hızlı olduğunu
ve araba parçaları, tıbbi cihazlar
ya da ayakkabı üretiminde
kullanılabileceğini belirtiyor.
Rabindranath'a göre, 3D baskının
başarısında en büyük etken
araştırma ve geliştirmeye olan
adanmışlık olacaktır.
Rabindranath, 3D baskı ekosisteminin gelişmekte olan pazar ve
artan yatırımlarla şekillenmekte
olduğunu dile getiriyor. ''Konfederasyon, araştırma laboratuvarları,
üniversiteler, işletme geçişleri
ve kurulmuş firmaları gibi çoklu
endüstri katılımcılarının işbirliği
3D baskı teknolojisi, ürünleri ve
servislerinin evrensel boyutta
gelişim ve tanıtımını hızlandırır.''
çabaladıklarından tam zamanında
olmuş. Ve bu 3D baskı sayesinde
elde edebilecekleri tek şey değil.
Yüksek kesinlik derecesinin yanı
sıra, teknoloji isteğe uyarlanmış
prototiplerin zaman alıcı ve
pahalı takım yenilemeye gerek
kalmadan yapılmasını sağlar.
Çok sayıda materyalin aynı anda
kullanımına imkân tanır, aynı
zamanda geleneksel tekniklerle
de uyumludur. Ama 3D baskının
gerçek hayatta yükselişi temel
prototiplemenin ötesine, üretime
baktığında olacaktır. Bu, bunu
başarmayı vaat eden, 'kural
değiştirici' süreci geliştiren ABD
teknoloji şirketi Carbon3D'nin
görüşü.
Firmaya göre, yeni işlem 3D
nesnelerin ışık ve oksijen ile
2015 ITMA'nın teması sürdürülebilir
harmanlanarak reçine dolu bir
inovasyonlar tekstil tedarik zinciri
havuzda'' büyümesini'' sağlıyor.
boyunca imalatçılar verim için
Sürdürülebilirlikte
Uzmanlaşmak
ITMA Teknik Tekstiller Bülteni
Araştırma konuları
Yumuşakçalardan ilham alan su altı yapışkanı
Bir üniversite kimyager, midye ve istiridyeleri inceleyerek
insan dokusu ya da su altı inşaatları gibi ıslak, nemli
koşullarda nesneleri birbirine yapıştırabilecek bir yapışkan
teknolojisini geliştirmiştir.
Indiana, ABD'de Purdue Üniversitesinde kimya ve
materyal mühendisliği profesörü olan Jonathan Wilker, bu
teknolojiyi midye ve benzeri yumuşakçaların doğa dostu
yapışkan kaliteleri üzerinde çalışırken keşfetti. Wilker'ın
patentli yapışkanı midyelerin doğal yapışkanlarında yer
alan bileşenlerine benzer yapıdan meydana geliyor.
Wilker, ''' hayvanların yapışkanların kimyasal yapısı
çoğunlukla protein tabanlı, fakat hiç kimse geniş ölçekli
uygulamalar için bu kadar komplike bir protein yapmayı
başaramayacak. Bu yüzden biz de yapışkan kimyasının
diğer yönlerini korurken proteinler yerine basit polimerler
ekliyoruz'' diyor.
''Yumuşakçaların ürettiği yapışkan ile kendi üretimimiz
arasında kıyaslamalar aracılığıyla yapabileceğimiz
tasarım ve sentez değişikliklerini inceledik. Sistem peşinde
olduğumuz özellikleri korumaya devam ederken kolaylıkla
geniş ölçeklerde yaratılabilecek. Bu sentetik kopya
yaklaşımı bizlere özel yapıştırma durumu ve uygulamaları
için uygun materyal üretebilme imkanı sağlıyor.''
Halihazırda bulunan yapışkanlar petrol ham maddesinden
üretiliyor ve çevreye uçucu organik yapılar ve başka toksik
materyal salınımına neden olabilirler. Wilker' ın teknolojisi
yenilenebilir kaynaklardan elde edilebiliyor.
Wilker ve ekibi endüstri ortaklarının birkaç yol ile
geliştirebilecekleri bir platform teknolojisi yarattılar.
Wilker, ''Yapışkanın içine belli özellikler ekleyebiliriz,
fakat bu durumda tek bir ürün ya da tek bir uygulamaya
odaklanamayız.'' dedi. ''Havacılık ya da otomotiv
üretiminden dokuların biyomedikal birleştirilmesine, inşaat,
kaplama ve kozmetiğe kadar bir çok sektör için materyal
üreten firmalarla bağ kurabilmemiz mümkün Farklı
markalar ile bağ kurabiliriz.''
Yeni kumaş bilek yaması akıllı telefonları şarj edebiliyor
Güney Kore Sungkyunkwan Üniversitesi tarafından
yapılan bir araştırmaya göre bileğe sarılan katlanabilir
kumaş bir yama hareketten küçük elektronik aletlere
güç verecek kadar enerji toplayabiliyor.
Bu yeni kumaş, materyallerin birbirinden farklı
materyaller ile sürtünmesi ile meydana gelen elektik
yüklemesi olan 'triboelektrik etki' prensibine dayanıyor.
Elektronlar bir materyalden diğerine taşınarak materyallerden birinde negatif yük yaratırken diğerinin
pozitif yüklenmesine sebep olurlar. Üniversitedeki
araştırmacılar bir katmanı yün dokuma diğer katmanı
düz gümüş kaplamalı bir dokuma ile iki katmanlı bir
kumaş yarattılar.
Bilim adamları teknolojiyi sunarken jeneratörü bir
ceket akasında, üzerine 6 LED bir küçük LCD ve
ceketin içine bir anahtarsız araba uzaktan kumandası
koyarak gerçekleştirdiler. Giyen kişi kollarını ya da
bileğini hareket ettirdiğinde kumaş her bir cihazı
sırayla çalıştırdı.
Bilim adamları şimdi ise jeneratörü daha fazla güç
yaratacak hale getirmek için daha farklı materyallerin
testinin yanı sıra jeneratörün yaratacağı enerjiyi
saklayacak kumaş tabanlı bataryalar ve süper
kapasitörler üzerinde çalışıyorlar.
Kumaş yama iki katman gümüş kaplı
dokumadan yapılıyor. (ACS Nano)
ITMA Teknik Tekstiller Bülteni
Araştırma konuları
Karbon nanoborucuk fiberler
beyine üstün bağlantı sağlıyor
ABD'de Rice üniversitesinde
icat edilen karbon nanoborucuk
fiberler beyin ile doğrudan iletişim
konusunda en iyi yolu sunuyor.
Fiber, derin beyin stimülasyonu ve sinir ağı sinyallerinin
okunmasında metal elektrotlara
kıyasla üstünlük sağlıyor.
Çift yönlü bağlantı imkanı
sağladıkları için hareket, ruh hali
ve vücut fonksiyonlarını kontrol
eden sinir ağlarının tepkilerini
eş zamanlı olarak izlerken aynı
zamanda sinir hastalıkları olan
hastaların tedavisinde başarı
sağlamaktadır.
Rice' da yapılan yeni deneylere
göre bio-uyumlu fiberler beynin
sinir sistemiyle etkileşime
girebilecek küçük, güvenli
elektrotlara ideal tercih olduğunu
ortaya koymaktadır. Günümüzde
Parkinson hastalarında derin
beyin stimülasyonu terapilerinde
kullanılan çok daha büyük
boyuttaki elektrotların yerini
alabilirler.
Rice araştırma ekibi, sensör
ya da motor fonksiyonların
onarılması ve beyin-makine
arayüzü teknolojilerin yanı sıra
distoni ve depresyon gibi başka
sinir hastalıklarının tedavisinde
derin beyin stimülasyonlarında da
kullanılabileceğini belirtti.
Fiberler Rice laboratuvarında
kimyager ve kimya mühendisi
Matteo Pasquali tarafından
yaratılan fiberler ilk amacı
dayanıklılık, ağırlık ve iletkenlik
Rice Üniversitesinden Flavia Vitale karbon nanoborucuk fiber teste hazırlarken. (Jeff Fitlow/Rice University)
özelliklerinin en önemli
olduğu uzay uygulamaları
amacıyla uzun nanoborucuklar
olarak yaratılmıştır. Bireysel
nanoborucuklar yalnızca birkaç
nanometre boyutundadır fakat
milyonlarcası yaş çekim yöntemi
ile bir araya getirildiğinde insan
saçının çeyreği genişliğinde ipliksi
fiberler haline gelirler.
Pasquali, ''bu fiberleri yüksek
dayanıklı ve yüksek iletken
materyaller olarak geliştirdik''
dedi. Onları elimize aldığımızda
hiç beklenmedik bir özelliklerini
fark ettik; ipek ipliği gibi çok
yumuşaklar. Dayanıklılık,
iletkenlik ve yumuşaklığın bir
arada olmasının nanofiberlerin
kıvrılmasından geldiğini fark ettik.
Rice Üniversitesinde icat edilmiş olan nanoborucuk karbon
fiber çiftleri. (Pasquali Lab/Rice University)
ITMA Teknik Tekstiller Bülteni
Araştırma konuları
Ağaç Lifi için endüstriyel eko iplik teknolojisi
Finlandiyalı araştırma ve geliştirme firması
Spinnova Ltd, yaş çekim tekniği kullanılarak
ağaç lifinden iplik üretimini endüstriyel bir boyuta
taşımaya çalışıyor.
Proje fibre to yarn (F2Y) teknolojisi adı altına
geleneksel iplik üretiminden tamamen farklı bir
şekilde liften iplik üretimini olduğu söyleniyor.
Bunun nedeni, F2Y teknolojisinde ağaç lifinin
polimer seviyeye çözülmesi ve selülozik filaman
üretilmesi için hiçbir kimyasal madde kullanılmıyor.
Bu sayede, direk olarak ağaç lifinden aş çekim
işlemi ile, yeni, düşük maliyetli ve çevre dostu tekstil
iplikleri üretimine imkan sağlıyor.
Spinnova bu çığır açan sürecin araştırmalarını
desteklemek üzere 1.95 milyon € ayırmış durumda.
Firmaya göre, bu teknik, çam ve ladin gibi uzun
lif boyuna sahip ağaçların rafine edilmesi için
ideal. Ayrıca bu teknoloji direk olarak ağaç lifinden
herhangi bir kimyasal madde kullanılmadan iplik
üretimine imkân sağlıyor. Spinnovaya göre bu da
F2y ürünlerinin dönüştürülebilir, çevre dostu ve
rekabetçi bir fiyata sahip olduğunu ortaya koyuyor.
Hücresiz substrat güncel medikal implantlar sunuyor
Almanya Stuttgart Fraunhofer
Institute araştırmacıları Tübingen
ve ABD'de yer alan California
Üniversitesi, Los Angeles (UCLA)
Üniversite hastaneleri ile işbirliği
yaparak implantlar için yapısal
substratlar geliştirmek üzere bir
araya geldiler.
Hücresiz substrat yapısında
bulundurduğu protein sayesinde
otologöz hücrelerin yalnızca implantasyon sonrası bağ kurulumu
ve büyüme sağlıyor. Bu çözüm
sentetik ve polilaktidler gibi biyolojik
ayrışabilir polimerlerin elektrik
yüklenerek lif haline sarılması ile
yapılan electrospinning adlı metoda
dayanıyor. Ardından bu lifler 3D
dokuma olmayan kumaş üretiminde
kullanılıyor.
Kuruma göre, atologöz hücrelerden
oluşan implantlar insan organizması
tarafından daha çok kabul ediliyor.
Electrospinning, implant hastanın
vücuduna yerleştirildikten sonra
büyümeye başlayan hücrelerden
oluşan hücresiz substrat üretimine
yardımcı oluyor.
Projede çalışan araştırma bilim
insanı Dr Svenja Hinderer'' Her bir
protein türü yapı iskelesine tutunup
büyüdüğü belirli hücrelerle etkileşime
girer. Araştırmacılar doğru proteini
seçerek kalp dokusu oluşturabilir
ya da diğer hasarlı organlarda
rejenerasyon yapabilirler'' şeklinde
açıklama yaptı.
Substrat pürüzsüz bir tabaka haline
dokunuyor ve istenen boyutta
kesiliyor. Örneğin kalp kasındaki
bir hasarı onarmak için, hasarlı
bölgenin yapısıyla etkileşime
girecek form bir battaniye gibi kas
dokunun üzerine yerleştiriliyor.
Polimer lifler yaklaşık 48 ay gibi bir
sürede vücut içerisinde tamamen
parçalanıyor. Bu süre zarfında,
proteinler ile bağ kuran hücreler
gelişimlerine uygun bir ortam
buluyorlar. Ardından kendi matrikslerini oluşturarak orijinal dokunun
fonksiyonlarını onarıyorlar şeklinde
açıklama yapıldı.
Ekip substratı konvansiyonel kalp
kapakçığı değişimine alternatif
olarak sunmak üzere çalışıyor.
Bir elektron mikroskopu hücrelerin elektron substratına yapışmasını gösteriyor. (Fraunhofer IGB)
ITMA Teknik Tekstiller Bülteni
Araştırma konuları
''Çelik yelekten daha dayanıklı'' yeni yapılar
ABD' deki Texas Üniversitesi
araştırmacıları belli nanofiberlerin
Kevlar' dan daha sağlam formunu
bozmadan elektromekanik
özelliklerini geliştirerek boyutlarını
yedi kat daha uzatabilecek yeni
yapılar geliştirdiler.
Bu yapılar gram başına 98
joule kadar emilim yapabiliyor.
Genellikle çelik yelek yapımında
kullanılan Kevlar gram başına 80
joule kadar emilim yapabiliyor.
Araştırmacıların hedefi elde edilen
yapının bir gün yüksek stres
noktalarında kendini onarabilen ve
potansiyel olarak askeri havacılık
ya da diğer savunma alanlarında
kullanılabilecek hale gelmesi.
American Chemical Society'e
bağlı ACS Applied Materials and
Interfacas tarafından yayınlanan bir
çaışmada, araştırmacılar nanofiberi
iplik ve sarımlar haline büktüler.
Bükülmüş nanofiberin esnetilmesiyle oluşan elektrik moleküller
arasındaki en güçlü bağlardan biri
kabul edilen hidrojen bağından
10 kat daha güçlü bir çekim
yaratmıştır.
Araştırmacılar önceki
çalışmalarında kemiklerde yer
alan kolajen liflerdeki piezoeletrik
eylemi örnek alarak geliştirdiler.
Makalenin baş yazarı ve üniversitenim Erik Jonsson School
of Engineering and Computer
Science deparmanında makina
mühendisliği bölümünde Yrd. Doç.
olan Dr. Majid Minary, amacımız
kendi kendini güçlendiren
yüksek performans materyaller
geliştirmekti dedi.
Araştırmacılar çalışmalarında
önce poliviniliden florür (PVDF)
olaraka bilinen bir maddeden ve
ko-polimeri, poliviniliden florürtrifloroetilen (PVDF- TrFE) nanofiber
sarımları oluşturdular.
Ardından lifleri iplikler haline
büktüler ve materyali sarımlar
halinde bükmeye devam ettiler.
Texas Üniversitesi, Dallas'tan Dr Majid Minary
Bu işlem iplik ve sarımların
azami esneme payları ve akamet
noktasına kadar ne kadar
enerji emebileceği gibi mekanik
özelliklerinin hesaplanması ile
devam etti.
Dr. Minary, ''deneyimiz
yapılarımızın akamet seviyesine
ulaşmadan günümüzde
kurşungeçirmez zırh üretiminde
kullanılan materyallerden daha
fazla enerji emilimi yapabileceğinin
kanıtıdır. dedi
''İnsan kemiğinden örnek aldığımız
gibi, esneklik ve dayanıklılık
nanofiberlerin bükülmesi ile ortaya
çıkan elektrik sayesinde mümkün
olduğuna inanıyoruz.''