Büyük Endüstriyel Kazaların Kontrolü Hakkında Yönetmelik

Transkript

26.9.2013
BÜYÜK ENDÜSTRİYEL KAZALARIN
KONTROLÜ HAKKINDA
YÖNETMELİK
Özlem ÖZKILIÇ
Kimya Yük. Müh.
Emekli İş Başmüfettişi
E. İş Teftiş İstanbul Grup Bşk. Yrd.
A Sınıfı İş Güvenliği Uzmanı
26-27-28 Eylül 2013 Atex Sempozyumu
www.onderakademi.com

Özlem ÖZKILIÇ – E. İş Başmüfettişi
Endüstriyel devrim öncesi meydana gelen felaketler ve
kazalar, büyük ölçüde seller, taşkınlar, fırtınalar ve
depremler gibi önlenemez doğa olayları nedeniyle
meydana gelmekte idi.
[email protected]
1
26.9.2013


Sanayi devrimi sonrasında ise
insanoğlu Endüstriyel Kazalar ile
tanışmıştır.
[email protected]
Endüstriyel kazlar sonucunda en büyük etki
yaratan felaketlere ise çoğunlukla kimya sanayi
ve kimyasal kullanan sanayi sebep olmuştur.
[email protected]
2
26.9.2013
1959 ile 1996 yılları arasında dünyada birçok büyük
endüstriyel kaza meydana gelmiş ve bu kazaların
önlenmesi için yasal yaptırım gerekliliği doğmuştur.
[email protected]
3
26.9.2013
 4500 ton civarında amonyum sülfat ve
amonyum nitrat patlamış ve yaklaşık 1500
kişi ölmüştür.
[email protected]
5 LPG tankı patlamış, 21 kişi ölmüş ve 81 kişi
yaralanmıştır.
[email protected]
4
26.9.2013
Patlama sonucunda 29 kişi ölmüş, 100 kişi
yaralanmış, 2000 konut ve işyeri kullanılamayacak
şekilde tahrip olmuştur.
20 ton TNT patlamasına eşdeğer bir patlama
meydana gelmiştir.
45 km uzakta olan kişiler mantar şeklinde bulut
oluştuğunu gördüklerinden atom bombası atıldı
zannetmişlerdir.
[email protected]
 Seveso İtalya’da bulunan Icmesa Kimya
şirketi’nde meydana gelen Dioksin sızıntısı
sonucu 193 kişi yaralanmış 730 tahliye
edilmiştir.
 SONUÇ:
 Kilometrelerce alanda toksik
yayılımı, çevresel felaket,
madde
 Nesiller boyunca kanserle mücadele!!!!!
[email protected]
5
26.9.2013
[email protected]
 Kazanın maksimum etkilediği Zone A yeşil alana
dönüştürülmüştür,
 Bu alanlarda tarım yapılması yasaklanmıştır,
 Halen halk arasında yoğun miktarda kanser
vakası incelenmektedir,
 Zone A bölgesinde hiçbir tarımsal faaliyet ve
yerleşim bulunmamaktadır.
[email protected]
6
26.9.2013
ICMESA
1976 yılında meydana gelen Seveso
Felaketi
Sistem güvenliğinin araştırılması
gereğini doğurmuş
24 Haziran 1981 tarihli 82/501
EEC SEVESO Yönergesi
[email protected]
 Endüstriyel Donanımlarda Kaza Önleme
üzerine odaklanmış SEVESO I Direktifi
(82/501/EEC) kabul edilmiştir.
Flixborough
(İngiltere)
Haziran 1974
Beek
(Hollanda)
Kasım 1975
Seveso (İtalya)
Temmuz 1976
[email protected]
7
26.9.2013
 Dow Chemical Company’e ait Union Carbide
fabrikasında Metilisosiyanid (MIC) reaktöründe meydana
gelen patlama sonucunda,
 ortaya çıkan gaz bulutundan etkilenen 2.000 kişi ölmüş,
 hayatta kalan 500.000 kişi de ise çeşitli sakatlıklar
meydana gelmiştir.
 Halen bu bölgede yaşayan halkta sakat ve özürlü
doğumlar gerçekleşmektedir.
BHOPAL kazası zamanımızın EN KÖTÜ endüstriyel
kazasıdır.
[email protected]
82/501/EEC
(Seveso I)
Seveso I Direktifi gözden geçirilmiş ve 1996
yılında 82/501/EEC sayılı Seveso II Direktifi kabul
edilmiştir.
Flixborough
Beek
(İngiltere)
(Hollanda)
Haziran 1974 Kasım 1975
Seveso
(İtalya)
Temmuz
1976
Mexico City
(Meksika)
Kasım 1984
Bhopal
(Hindistan)
Aralık 1984
Basel
(İsviçre)
Kasım 1986
[email protected]
8
26.9.2013
“Seveso II”
(2003/105/EC)
Seveso II Direktifi çerçevesinde yapılan çalışmalara rağmen yaşanan
Büyük Endüstriyel Kazalar yeni düzenleme gereği doğurmuştur.
4 Temmuz 2012 tarihli AB Resmi Gazetesi’nde
yayınlanan SEVESO III Direktifi, 1 Haziran 2015
itibariyle, “Seveso II Direktifi”nin yerini alacaktır.
Baia Mare Enschede
(Romanya) (Hollanda)
Haziran
Mayıs
2000
2000
Toulouse
(Fransa)
Eylül
2001
Texas City
(Amerika)
Mart
2005
Buncefield
(İngiltere)
Aralık
2005
Viareggio
(Italya)
Haziran
2009

Yeni direktif ile 1996 yılında kabul edilen “Tehlikeli
Maddelerle İlgili Büyük Kaza Risklerinin Kontrolüne
İlişkin Konsey Direktifi” (96/82/EC Sayılı Seveso II
Direktifi) 1 Haziran 2015 tarihinde yürürlükten
kaldırılacaktır.

Seveso III Direktifi; madde ve karışımların
sınıflandırılması, etiketlenmesi ve ambalajlanmasına
ilişkin 1272/2008/EC sayılı CLP Tüzüğü çerçevesinde
yeniden revize edilmiştir.

Direktif, sağlığa zararlı maddeleri de CLP Tüzüğü’ndeki
kategorilere uygun olarak yeniden tanımlanmaktadır.
Jaipur
(Hindistan)
Ekim
2009
Kuzey
Atlantik
Okyanusu
Nisan
2010
Budapeşte
(Macaristan)
17 Ekim
2010
[email protected]
[email protected]
9
26.9.2013

Büyük kazaların kontrolü ve alınacak önlemlerle ilgili halkın
bilgilendirilmesi, bilgiye ulaşımı ve halkın karar alma
süreçlerinde
yer
alması
hususlarının
iyileştirilmesi
hedeflenmiştir.

Direktifin etkili bir şekilde uygulanması ve icra edilmesi için
denetimlere yönelik sıkı standartlar getirilmesi amaçlanmıştır.

Direktifin kapsamına girecek olan kuruluşların sayısında da
artış beklenmektedir.

Ayrıca direktif kapsamı altındaki işletmecilere ve direktifin
uygulanmasından sorumlu yetkili idarelere yeni yükümlülükler
getirecektir.

Seveso III direktifin kapsamına girecek olan
kuruluşların sayısında da artış beklenmektedir.

Ayrıca direktif kapsamı altındaki işletmecilere ve
direktifin uygulanmasından sorumlu yetkili idarelere
yeni yükümlülükler getirecektir.
[email protected]
[email protected]
10
26.9.2013
 SEVESO II Direktifinin temel amacı, yüksek
operasyonel risk taşıyan tesislerin emniyetle
işletilmesi için;
•
Yüksek riskli
azaltmak,
kazaların oluşma ihtimalini
•
Böylesi bir risk oluştuğunda, ortaya çıkan iş
sağlığı ve güvenliği zararları ile mal
hasarlarını en aza indirgemektir.
[email protected]
11
26.9.2013
-
Görece (Relatif) Oluşma Sıklığı
Minör (Önemsiz)
Riskler
Risk değerlendirmesi
yapıldıktan sonra ortadan
kaldırılması gereken
çok yüksek riskler
Yasa,Tüzük,
Yönetmeliklerle
belirlenmiş
(regüle edilmiş)
İSG riskleri
Artan Risk
Oluşma sıklığı az fakat
sonuçları açısından
Katastrofik olan riskler
Seveso Direktifi temel
olarak bunlarla ilgilenir
Sonuçların
Şiddeti
[email protected]
Seveso II Direktifinin İlgi alanı KESİNLİKLE FABRİKA
İÇERİSİNDE YÜRÜTÜLEN İŞ SAĞLIĞI VE GÜVENLİĞİ
faaliyetleri ve ilgili mevzuatı değildir.
Seveso II Direktifi;

Proses kontrolü ve proses kontrol enstrümanları için
gerekli güvenlik önlemleri,

Proses Dizayn ve İşletim Tehlikeleri sonucunda
ortaya çıkabilecek Büyük Endüstriyel Kazalar,

Proses işletim ve bakım faaliyetleri,

Proses kontrolü ve işletimi insan faaliyetleri,

Fabrikanın düzgün işleyebilmesi için Güvenlik
Yönetim Sistemi Kurulması
ile ilgilenir.
[email protected]
12
26.9.2013
Yer: Sudi Arabistan
Yıl: 2012
Kimyasal atık fabrikasında benzen
tankı üzerinde kaynak yapılırken
patlama meydana gelmiş ve 6 işçi
vefat etmiştir.
[email protected]
[email protected]
13
26.9.2013
Büyük Endüstriyel Kazaların Kontrolü Hakkında Yönetmelik 18
Ağustos 2010 tarih ve 27676 sayılı Resmi Gazetede yayınlanarak
yürürlüğe girmiştir.
31 Temmuz 2012 tarih ve 28370 sayılı Büyük Endüstriyel Kazaların
Kontrolü Hakkında Yönetmelikte Değişiklik Yapılmasına Dair
Yönetmelik ile yürürlük tarihi uzatılmıştır.
Buna göre Yönetmeliğin;
I.
7 nci maddesinin birinci, ikinci, üçüncü
ve beşinci fıkraları yayımı tarihinde,
II.
Diğer hükümleri 01/01/2014
yürürlüğe girecektir.
tarihinde
[email protected]
14
26.9.2013
Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığı tarafından yayınlanan;
BÜYÜK ENDÜSTRİYEL KAZALARIN ÖNLENMESİ VE
ETKİLERİNİN AZALTILMASI HAKKINDA YÖNETMELİK
TASLAĞI’na göre ise;
Yönetmeliğin;
I.
Bildirimler, yani 7 nci maddesi yayımı
tarihinde,
II.
Mümkün olan en yüksek önlem seviyesi
9. madde 01/01/2016 tarihinde,
III.
Diğer maddeleri ise 01/01/2015 tarihinde
yürürlüğe girecektir.
[email protected]
“Büyük Endüstriyel Kazaların Önlenmesi ve
Etkilerinin Azaltılması Hakkında Yönetmelik ” ile
birlikte;
 Güvenlik Raporu Tebliği/ Rehberi,
 Acil Durum Planları Tebliği/ Rehberi,
 Bildirim Tebliği/ Rehberi,
 Kamunun Bilgilendirilmesi Tebliği/ Rehberi,
 Denetim Tebliği/ Rehberi hazırlanacaktır.
[email protected]
15
26.9.2013
1. AMAÇ
2. AMAÇ
Muhtemel kazaların insanlara ve
çevreye olan zararlarının en aza
indirilmesi,
Tehlikeli maddeler bulunduran
kuruluşlarda büyük endüstriyel
kazaların önlenmesi,
HEDEFLER
3. AMAÇ
4. AMAÇ
Yüksek seviyede, etkili ve
sürekli korumayı sağlamak
için
alınması
gerekli
önlemlerin alınması,
Bu çerçevede usul ve
esasların belirlenmesi.
[email protected]
Kapsam:
 Yönetmelik eklerinde belirlenmiş sınır
değerlere eşit veya üzerindeki miktarlarda
tehlikeli maddeleri bulunduran alt ve üst
seviyeli kuruluşları kapsamaktadır.
[email protected]
16
26.9.2013
Kapsam Dışı Faaliyetler
 Askeri kuruluşlar
 İyonlaştırıcı radyasyondan kaynaklanan tehlikeler
 Kimyasalların Kara hava deniz yolu taşımacılığı
 Boru hatları
 Depolama dışı madencilik faaliyetleri
 Denizdeki petrol ve madencilik aramaları
 Atık depo alanları
[email protected]
Yönetmelik Taslağı Temel Maddeler
 İşletmecinin yükümlülüğü - MADDE 6
 Bildirimler - MADDE 7
 Kantitatif Risk Değerlendirmesi - MADDE 8
 Mümkün olan en yüksek önlem seviyesi- MADDE 9
 Büyük Kaza Önleme Politika Belgesi - MADDE 10
 Güvenlik Raporu - MADDE 11
 Güvenlik
Raporunun
Güncellenmesi
veya
Güncellenerek Tekrar Gönderilmesi - MADDE 12
 Dâhili Acil Durum Planı - MADDE 13
 Harici acil durum planı - MADDE 14
[email protected]
17
26.9.2013
Yönetmelik Taslağı Temel Maddeler
 Acil Durum Planlarının Gözden Geçirilmesi ve Tatbik
Edilmesi - MADDE 15
 Acil Durum Planlarının Uygulanması - MADDE 16
 Kamunun Bilgilendirilmesi - MADDE 17
 Büyük Bir Kaza Sonrasında İşletmeci Tarafından
Sağlanması Gereken Bilgiler - MADDE 18
 Domino Etkisi - MADDE 19
 Bildirim ve Kayıt Sistemi - MADDE 20
 Gizlilik - MADDE 21
 Saha Denetimleri - MADDE 22
 İdari Tedbirler ve Uygulanma Usulleri - MADDE 23
[email protected]
Taslak Yönetmeliğin Ekleri
 Ek-I : Bu Yönetmeliğin Uygulandığı Tehlikeli Maddeler
 Ek-II : Güvenlik Raporunda Bulunması Gereken Asgari Bilgiler
 Ek-III : Yönetim sistemi ile ilgili olarak yönetmeliğin 10 ve 11
inci maddelerinde belirtilen prensipler ve bilgiler ile büyük
endüstriyel kazaların önlenmesine yönelik işletmenin
organizasyonu
 Ek-IV : Acil Durum Planlarında Bulunması Gereken Hususlar
 Ek-V : Madde 15 Uyarınca Kamuya Verilecek Bilginin İçeriği
 Ek-VI : Büyük endüstriyel kaza bildirim kriterleri
[email protected]
18
26.9.2013
Yetki ve Sorumluluklar
Merkezi Düzeyde;
 Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığı
 Çevre ve Şehircilik Bakanlığı
 Başbakanlık
Başkanlığı
Afet
ve
Acil
Durum
Yönetimi
Yerel Düzeyde;
 Valilikler,
 İl Afet ve Acil Durum Müdürlükleri,
 İl Çevre ve Şehircilik Müdürlükleri
[email protected]
Çevre ve Şehircilik Bakanlığı
 Bildirim sistemi kurmak ve resmi kayıt sistemi oluşturmak,
 İşletmeciler tarafından büyük
hazırlanmasını sağlamak,
kaza
önleme
politikasının
 Dahili acil durum planlarının işletmecilerce, Harici acil durum
planlarının yerel yönetimlerce hazırlanmasını sağlamak,
 Domino etkisine sahip risk grubu kuruluşların belirlenmesi için
bir sistem oluşturulmasını sağlamak,
 İşletmecilerin, büyük kazalar hakkında yetkili otoritelere bilgi
vermesini sağlamak,
 Büyük kazaların araştırılması için prosedürler oluşturmak,
 Halkın ulaşımına açık olacak bilgi için prosedür oluşturmak,
 Etkin bir denetleme ve yürürlüğe sokma/uygulama sistemini
kurmak,
 Raporlama sistemini kurmak ve raporlamayı sağlamak
[email protected]
19
26.9.2013
Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığı
 Güvenlik raporlarının değerlendirilmesi, onaylanması,
bu doğrultuda işletmeciye bilgi verilmesi,
 Kazaları incelemek,
 İşletmecilerin, büyük kazalar hakkında yetkili otoritelere
bilgi vermesini sağlamak,
 Etkin bir denetleme ve yürürlüğe sokma/uygulama
sistemini kurmak.
[email protected]
Yerel Yönetimler (Valilik, İl Afet ve Acil Durum
Müdürlüğü)
 Harici acil durum planlarını hazırlamak,
 Risk arz eden kuruluşlar ya da kuruluş gruplarının
belirlemek için bir sistem kurmak,
 İşletmecilerin, büyük kazalar hakkında
otoritelere bilgi vermesini sağlamak,
yetkili
 Halkın ulaşımına açık olacak bilgi için prosedür
oluşturmak
[email protected]
20
26.9.2013
Sanayi Kuruluşları
 Bildirim yapmak,
 Büyük kaza önleme politikasını oluşturmak,
 Güvenlik raporu hazırlamak,
 Büyük kazalar
vermek,
hakkında
yetkili
otoritelere
bilgi
 Dahili Acil Durum Planlarını hazırlamak,
 Halkın ulaşımına açık olacak bilgi için prosedür
oluşturmak.
[email protected]
Madde miktarına bağlı olarak;
KURULUŞLAR
KAPSAM DIŞI
ALT SEVİYELİ
KURULUŞLAR
ÜST SEVİYELİ
KURULUŞLAR
[email protected]
21
26.9.2013
Alt Seviyeli Kuruluş
BKÖP
BKÖP
Yönetmelik Ek III’e uygun olarak hazırlanır.
[email protected]
Madde miktarındaki artışla kapsama
girdiyse 1 yıl
Mevcut
faaliyetler için
yönetmelik
yürürlük
tarihine kadar
ÇSGB İş Teftiş
Kurulu Başkanlığına
gönderir
Diğer durumlarda, kuruluş
çalışmaya başlamadan önce
[email protected]
22
26.9.2013
İşletmeye başlanmadan önce, büyük endüstriyel kaza
oluşabilecek işyerleri için, işyerlerinin büyüklüğüne göre
büyük kaza önleme politika belgesi veya güvenlik raporu
işveren tarafından hazırlanır.
Güvenlik raporu hazırlama yükümlülüğü bulunan işveren,
hazırladıkları güvenlik raporlarının içerik ve yeterlilikleri
Bakanlıkça incelenmesini müteakip işyerlerini işletmeye
açabilir.
[email protected]
23
26.9.2013
 Ayrıca çok tehlikeli sınıfta yer alan maden, metal ve
yapı işleri ile tehlikeli kimyasallarla çalışılan işlerin
yapıldığı veya büyük endüstriyel kazaların
olabileceği işyerlerinde, risk değerlendirmesi
yapılmamış olması durumunda iş durdurulur.
[email protected]
 Büyük kaza önleme politika belgesi
işverene 53.900 Türk Lirası,
hazırlamayan
 Güvenlik
raporunu
hazırlayıp
Bakanlığın
değerlendirmesine sunmadan işyerini faaliyete geçiren,
işletilmesine Bakanlıkça izin verilmeyen işyerini açan
veya durdurulan işyerinde faaliyete devam eden işverene
86.240 Türk Lirası,
idari yaptırım uygulanır.
[email protected]
24
26.9.2013
Seveso II
Yapı Taşları
Güvenlik Yönetim Sistemi
A. Büyük
Kaza
Önleme
Politikası
C. Büyük Kazaların
Belirlenmesi ve
Değerlendirilmesi
B. Organizasyon
& Personel
E. Değişimin
Yönetimi
D. İşletim
Kontrolü
F. Acil Durum Hazırlığı
G. İzleme Performansı
H. Denetleme & Değerlendirme
[email protected]
25
26.9.2013
Seveso II
Yapı Taşları
Organizasyon ve personel
Büyük kazaların belirlenmesi ve değerlendirilmesi
A. Büyük
Kaza
Önleme
Politikası
İşletim kontrolü
Büyük kaza önleme
politika belgesinde
GYS’nin ögeleri özet
halinde ve yazılı
olarak hazırlanması
gerekmektedir.
Değişimin yönetimi
Acil durumlar için planlama
Performansın izlenmesi
Denetleme ve inceleme
[email protected]
Seveso II
Yapı Taşları
Bu modül için işletmenin;
A. Büyük
Kaza
Önleme
Politikası
Personel politikası oluşturulması,
Personelin yetki ve sorumluluklarını tanımlaması,
B. Organizasyon
& Personel
Çalışanların tümü için gerekli olan eğitimi
sağlaması gerekmektedir.
[email protected]
26
26.9.2013
Seveso II
Yapı Taşları
A. Büyük
Kaza
Önleme
Politikası
Belirlenmesi ve
Değerlendirilmesi
B. Organizasyon
& Personel
Tehlikelerinin
belirlenmesi
ve
bu
tehlikelerden
kaynaklanacak
risklerin
değerlendirilmesi
amacıyla
kantitatif
metotlarla risk değerlendirmesi yapılması
gerekecektir.
[email protected]
Proses Tehlike
Analizi (HAZOP,
HAZID vb.)
Bow Tie
Modelleme
Sayısal
Modelleme
LOPA – Bariyer
Analizi
[email protected]
27
26.9.2013
Seveso II
Yapı Taşları
A. Büyük
Kaza
Önleme
Politikası
B. Organizasyon
& Personel
Ekipman
Özellikli
Bilgi
HAZOP,
Malzeme
Özellikli
Bilgi
Tesisin bakımı, süreçler, ekipman ve geçici
kesintileri de içine alan, güvenli işletme için
prosedür ve talimatların benimsenmesi ve
uygulanması gerekmektedir.
Belirlenmesi ve
Değerlendirilmesi
Proses FMEA
What If vb…
D. İşletim
Kontrolü
Güvenlik Raporunun Ana
Bileşenleri
Proses
Tehlike
Analizi
Ekipman
Gözetleme
Sonuçları
Bakım Faaliyetleri
ile ilgili risk
değerlendirme
RCM, RBI vb…
Proaktif ve
Reaktif
Bakım vb.
Tahribatsız
Kontrol
Yöntemleri
Proses
Özellikli
Bilgi
İşlevsel
Güvenlik
Analizi
Temel
Proses
Kontrol
Bilgisi
Risk Bazlı
Bakım
[email protected]
Acil Durum
Kapatma
Sistemleri (ESD),
SIS Dizaynları
Ekipman
Güvenilirlik
Veri Bankası
ESD
Kontrol
Sistem
26-27-28 Eylül 2013
Atex Sempozyumu
Bilgi
[email protected]
28
26.9.2013
Seveso II
Yapı Taşları
Yapılacak değişikliklerin planlanması,
İnsan kaynağı değişimin planlanması,
A. Büyük
Kaza
Önleme
Politikası
Belirlenmesi ve
Değerlendirilmesi
B. Organizasyon
& Personel
Yeni süreçlerin, bakım faaliyetlerinin veya
proses faaliyetlerinin
değişimi için
prosedürlerin
benimsenmesi
ve
uygulanması gerekmektedir.
E. Değişimin
Yönetimi
D. İşletim
Kontrolü
[email protected]
Seveso II
Yapı Taşları
A. Büyük
Kaza
Önleme
Politikası
Belirlenmesi ve
Değerlendirilmesi
B. Organizasyon
& Personel
E. Değişimin
Yönetimi
D. İşletim
Kontrolü
Sistematik
analiz
belirlenmesi,
ile
acil
durumların
Acil durum planlarının hazırlanması, test
edilmesi ve gözden geçirilmesi,
İlgili personel için özel eğitim sağlanması
amacıyla,
Prosedürlerin benimsenmesi ve uygulanması
unsurlarını içerir.
[email protected]
29
26.9.2013
Seveso II
Yapı Taşları
A. Büyük
Kaza
Önleme
Politikası
Belirlenmesi ve
Değerlendirilmesi
B. Organizasyon
& Personel
E. Değişimin
Yönetimi
Büyük kaza önleme politika belgesi ve güvenlik
yönetim sistemi ile belirlenen hedeflerle uyum
sağlanmasının değerlendirilmesi,
D. İşletim
Kontrolü
Uyum sağlanmaması durumunda, düzeltici
faaliyetlerin araştırılması ve bu önlemlerin
alınması için mekanizmalar oluşturulması
gerekecektir.
[email protected]
Seveso II
Yapı Taşları
A. Büyük
Kaza
Önleme
Politikası
Belirlenmesi ve
Değerlendirilmesi
B. Organizasyon
& Personel
E. Değişimin
Yönetimi
D. İşletim
Kontrolü
Büyük kaza önleme politikasının ve güvenlik
yönetim sisteminin etkinliği ve uygunluğunun,
periyodik
ve
sistematik
bir
şekilde
değerlendirilmesi,
Politika
ve
güvenlik
yönetim
sisteminin
performansının
değerlendirilmesi,
dokümante
edilerek gözden geçirilmesi sağlanmalıdır..
H. Denetleme & Değerlendirme
[email protected]
30
26.9.2013
• Dizayn Proses Tehlike Analizi Prosedürü
• Dizayn Tehlikelerin tespit edilmesi, risk
değerlendirme (HAZOP + SIL+LOPA)
MEVCUT YÖNETİM
SİSTEMLERİ
ISO 9001
ISO 14001
OHSAS 18001
• Kaza analizleri (FTA, ETA,
Cause -Consequence Analysis
vb.) Prosedürü
• Değişim Yönetimi Prosedürü
• Proses
Tehlike
Performans İndeksi
SÜREKLİ
İYİLEŞTİRME
İSİG
İSİG
POLİTİKASI
POLİTİKASI
YÖNETİMİN
YÖNETİMİN
GÖZDEN
GÖZDEN
GEÇİRMESİ
GEÇİRMESİ
Analizi
• Felaket Senaryoları Tabanlı
Acil
Durum
Müdahale
Prosedürü (Domino Etkisi
Dahil) vb…..
Büyük
Kazaları
Önleme
Politikası
PLANLAMA
PLANLAMA
KONTROL VE
KONTROL VE
DÜZELTİCİ
DÜZELTİCİ
FAALİYETLER
FAALİYETLER
UYGULAMA VE
UYGULAMA VE
İŞLETME
İŞLETME
• Yangın ve Patlama
Direktifleri) prosedürü
Dizayn
(ATEX
• Felaket Senaryoları (Bow Tie) Prosedürü
• Koruma
Katmanı
Prosedürü vb……
• Proses
Tehlike
(HAZOP+SIL)
Analizi
Analizi
• Felaket
Senaryoları
Oluşturulması
(Bow
(LOPA)
Uygulanması
Tie+LOPA)
• Emniyet Cihazları Fonksiyonları Analizi (SIL –
SIF)
• Normal ve normal olmayan şartlarda
işletmeye alma, işletme ve işletmeyi durdurma
prosedürleri, Trip, Bypass vb. (DSC- ESD)
• Güvenilirlik Merkezli Bakım (RCM),
Temelli Kontrol Prosedürü vb…..
Risk
[email protected]
C. Modülü
Büyük Kazaların Belirlenmesi ve
Değerlendirilmesi
31
26.9.2013
Taslak Yönetmelik Madde :9
Kantitatif Risk Değerlendirmesinde,
 Tehlikeli kimyasalların sınıflandırması ve bu kimyasalların miktarı,
 Kimyasal maruziyetin değerlendirilmesi,
 Patlayıcı ortamlar ve bu ortamların kalıcılığı, patlayıcı ortam
sınıflandırması ve bu alanlarda kullanılacak ekipmanların uygunluğu,
 Proses
içerisindeki
gruplandırılması,
tehlikeli
ekipmanların
belirlenmesi
ve
 Proses tehlikeleri ile proses ekipmanlarının ve/veya enstrümanlarının
karşılıklı etkileşimleri,
 Proses enstrümanlarının ve acil durum
güvenilirlik değerlendirmesi ve sertifikasyonu,
kapatma
sistemlerinin
 Bakım ve onarım işlerinde güvenilirlik verisi,
 Güvenilirlik merkezli gerçekleştirilecek bakım ve risk temelli kontrol
yöntemleri,
 Büyük kaza senaryolarının kök neden ve sonuç analizi,
 Geçmişte yaşanan
olasılıkları,
kazalar
ve
bu
kazaların nicel
tekrarlanma
 İnsan hataları ve güvenilirlik analizi,
hususları dikkate alınır.
[email protected]
Tehlikelerin tanımlanması için birçok yöntem bulunmaktadır.
Bunlardan bazıları;

Tehlike ve işletilebilirlik çalışmaları (HAZOP),

Hata türleri ve etkileri analizi (Proses FMEA),

Olursa Ne Olur? (What If?)

Neden–Sonuç Analizi (Cause -Consequence Analysis)

Hata Ağacı Analizi (FTA),

Olay Ağacı Analizi(ETA),

İş güvenlik analizi (JSA),

İnsan hatalarının belirlenmesi (HRA),
vb. yöntemlerdir.
[email protected]
32
26.9.2013
Güvenlik Raporu
1. Tehlikeli Madde
Bilgileri
Tehlikeli Ekipman
Gruplandırma,
Kimyasal Maruziyet
değerlendirme,
2. İşletim Kontrolü
Proses Tehlike
Analizi, Risk
Değerlendirme
Teknikleri
3. Güvenilirlik
4. Güvenli Bakım
5. Felaket Senaryoları
Prosesteki Güvenlik
Sistemlerinin
Değerlendirilmesi
Bakım çalışmaları
için risk
değerlendirmesi
yapılması
Prosesteki Güvenlik
Sistemlerinin
Değerlendirilmesi
[email protected]
Tehlikeli maddenin kimyasal davranışının bir dizi farklı
koşullarda değişip değişmediği, şu koşulları içerecek
şekilde raporlanır:
Proses
Parametreleri
• Başlatma,
yenilenme, normal
işletme koşulları,
kapatma veya diğer
belirlenen durumlar
sırasındaki işletme
basınçları ve
sıcaklıkları.
Tepkime Yolu
• Normal işlemler
veya öngörülebilen
kaza koşulları
sonucunda ortaya
çıkan ürünler, yan
ürünler, kalıntı ve
ara maddeler.
Akışkanların
Davranışı
• Bir proses sırasında
veya prosesi takiben
tepkimeye giren
akışkanların
davranışı.
Yayılma
• Sızıntı ve kaçak
durumları.
•Ürünlerle olan
etkileşim
[email protected]
33
26.9.2013
6. Büyük Kaza
Senaryoları
Tesiste veya
proseste meydana
gelebilecek
Katastrofik
Olayların
Değerlendirilmesi
1. Tehlikeli Madde
Bilgileri
• Tehlikeli Ekipman
Gruplandırma,
• Kimyasal
Maruziyet
değerlendirme
HAZOP, HAZID,
Proses FMEA vb.
2. İşletim Kontrolü
• Proses Tehlike
Analizi,
• ATEX
Direktifleri
Uygulanması
1. Bow-Tie Modelleme,
3. Güvenilirlik
EN 61508,
EN 61511
SIS, SIL
Prosesteki
Güvenlik
Sistemlerinin
Değerlendirilmesi
4. Güvenli Bakım
Bakım
çalışmaları için
risk
değerlendirmesi
yapılması
2. Her ünite için en az
1 adet LOPA,
Güvenilirlik Merkezli
Bakım -RCM,
Risk Temelli Kontrol
RBI vb.
5. Olay ve Kaza
Analizi
Geçmiş
kazalardan
öğrenme
3. Her ünite için Büyük
Kaza Senaryolarının
Şablona geçirilmesi.
Olay Ağacı
Analizi,
Hata Ağacı
Analizi vb.
[email protected]
Avrupa Birliğinin Büyük Kazaları Önleme Bürosu
(MAHB- Major Accident Hazards Bureau)
SEVESO II Direktifi (96/82/EC) çerçevesinde 2001 yılının
sonlarında başlanmış ve endüstirinin kullanımına açık olarak
“Büyük Endüstriyel Kazaları Önleme Risk Değerlendirme
Metodolojisi” yani “ARAMIS Projesi” üretilmiştir.
Tüm modüller endüstrinin kullanımına açıktır ve internetten
modüller indirilebilmektedir.
[email protected]
34
26.9.2013
ORGANİZASYON ADI
1. Institution of Chemical Engineers European Process Safety Centre
2. Delft University of Technology - Safety Science Group
3. Institut National de l’Environ-nement Industriel et des Risques Accidental
Risk Division
4. European Commission - Joint Research Centre - Institute for the Protection
and Security of the Citizen - Major Accident Hazard Bureau
5. Faculté Polytechnique de Mons - Major Risk Research Center
6. Universitat Politecnica de Catalunya - Centre for Studies on Technological
Risk (CERTEC)
7. Association pour la Recherche et le Développement des Méthodes et
Processus Industriels
8. Risø National Laboratory
System Analysis Department
9. Universita di Roma
Dipartimento Ingegneria Chimica
10. Central Mining Institute
Safety Management and Technical Hazards
11. Jozef Stefan Institute - Department of Inorganic Chemistry and
Technology
12. Technical University of Ostrava – Energy Research Centre
KISA ADI
IChemE-EPSC
ÜLKE
İNGİLTERE
TUD
HOLLANDA
INERIS
FRANSA
EC-JRC-IPSC-MAHB
İTALYA
FPMs-MRRC
BELÇİKA
UPC
İSPANYA
ARMINES
FRANSA
RISØ
DANİMARKA
UROM
İTALYA
CMI
POLONYA
IJS
SLOVENYA
VSB-TUO
ÇEK
CUMHURİYETİ
[email protected]
Accidental Risk Assessment
Methodology
for IndustrieS in the framework
of SEVESO II directive
[email protected]
35
26.9.2013
[email protected]
ÇSGB- İş Teftiş Kurulu Başkanlığı İnternet Sayfası - Yayınlar
[email protected]
36
26.9.2013
1. AŞAMA:
Tehlikeli Madde Bilgileri kullanılarak Tehlikeli
Ekipmanların
Gruplandırılması
ve
Felaket
Senaryoları oluşturulacak ekipmanların seçilmesi
gerekmektedir.
En Kötü Senaryoları hangi
ekipmanlar verir?
Neden bu ekipmanlar
seçildi?
[email protected]
2. AŞAMA: İşletim Kontrolü
Proses Tehlike Analizi
PAH
TC-6
Besleme
Metan
Etan
Propan
Bütan
Pentan
T1
T5
T2
LAL
LAH
FC-1
F2
Gaz Ürün
PC-1
T3
LC-1
F3
Sıvı Ürün
AC-1
[email protected]
37
26.9.2013
Proses tehlikelerin tanımlanması için birçok yöntem
bulunmaktadır. Bunlardan bazıları;

Tehlike ve işletilebilirlik çalışmaları (HAZOP),

Hata türleri ve etkileri analizi (Proses FMEA),

Olursa Ne Olur? (What If?)

Neden–Sonuç
Analysis)
Analizi
(Cause
-Consequence
[email protected]
3.AŞAMA: Güvenilirlik
Prosesteki Güvenlik Sistemlerinin Değerlendirilmesi

Güvenirlilik: Bir cihazın belirli tasarım limitleri
içinde gerekli olması durumunda kendinden
istenilen fonksiyonu yeterli bir şekilde yerine
getirme olasılığı olarak tanımlanır.
Vote 1oo1
Güvenlik Bütünlük Seviyesi
Safety Integrity Level (SIL)
SIS
FIC
FC
fc
Safety Instrumented System
(SIS)
Güvenlik Enstrümanlı Sistem
s
fc
İlave Vana
[email protected]
38
26.9.2013
Gaz Ürün
PAH
TC-6
Besleme
Metan
Etan
Propan
Bütan
Pentan
T1
PC-1
T5
T2
LAL
LAH
FC-1
T3
F2
LC-1
F3
Sıvı Ürün
AC-1
[email protected]
4. Aşama: Güvenli Bakım
Bakım çalışmaları için risk değerlendirmesi yapılması
Güvenirlik Merkezli Bakım (RCM - Reliability Centered
Maintenance); sistematik olarak şu sorulara cevap
vermelidir:

Fonksiyonel Sistemler hangileridir,

Fonksiyonel Arıza nedir,

Arıza Modları nelerdir,

Etkiler,

Sonuçlar,

Görevler.

Ayrıca bir proseste kororzyon, metal yorgunluğu, sters
vb.
hususlar
değerlendirilerek
Korozyon
Haritalamasının da yapılması gerekir. (RBI – Risk
Base Inspection)
Örneğin;
Proses
FMEA
kullanılır
[email protected]
39
26.9.2013
5. Aşama: Olay ve Kaza Analizi
Geçmiş Kazalardan Öğrenme
Hangi proseslerde kaza meydana geldi?
Hangi proses parçasında kaza meydana geldi?
Tekrarlama olasılıkları nedir?
Kaza analizleri için hangi teknikler kullanılıyor?
(Olay Ağacı Analizi, Hata Ağacı Analizi vb…)
[email protected]
6. Büyük Kaza Senaryoları
Tesiste veya proseste meydana gelebilecek Katastrofik Olayların Değerlendirilmesi
Tehditler ve Kök
Nedenlerin Tespiti
gerekmektedir.
E1
L
S S
GG
HH H
JJ
E6R E6
E
ZİRVE 1
Çoklu Tepe Olay
X3
E1
X2X2
E3
E5
X4
ZİRVE 3
X1
E1
CC C
ZİRVE 2
N F
W
F
PP
QK
X5
W
X7
E6
E6
E
EE
F
FF
E2
E4
X5
P
M
M
M
I
X6
Birçok
Paylaşılan
Kök
Neden
E7
E7
AA
B
BB
DDD
[email protected]
40
26.9.2013
6. Büyük Kaza
Senaryoları
Tesiste veya proseste
meydana gelebilecek
Katastrofik Olayların
Değerlendirilmesi
TOP2
X1
Koruyucu önlemlerin
yani BARİYER’lerin
de yeterliliklerinin
incelenmesi
gerekmektedir.
S
X4
G
H
X3
X2
C
J
R
W
P
X5
X6
X7
E
F
P
M
A
B
D
TOP3
TOP
E1
E1
E2
L
C
E1
E3
C
X2
S
E5
E6
E6
H
J
E
F
K
E
F
E6
X5
P
W
E6
E
F
P
E7
E7
H
G
F
I
E4
M
A
B
N
Q
M
B
D
D
[email protected]
Analizi daha kolay
yapmak için Bow Tie
Modelleme ve LOPA
Analizi kullanılır.
Tehlike
Bow Tie Modelleme
Düşünüldüğünde
Bir dal Üzerindeki
Bariyerlerde
bazı delikler hatalara
neden olabilir
Diğer delikler ise
Gizli koşullar
Kayıplar
Koruma Katmanı Analizi
Layer of Protection Analysis (LOPA)
[email protected]
41
26.9.2013
Kontrol Kaybına Neler Sebep Olabilir?
Kök Neden
Kök Neden
Kontrol Kaybı
(Loss of
Control)
Kök Neden
Kök Neden
Kök Neden
Kök Neden
“Bariyerler” veya
“Önleyici Güvenlik Önlemleri”
[email protected]
Sonuçlar Ne Kadar Kötü Olabilir?
Sonuç
$
Sonuç
Kontrol Kaybı
(Loss of
Control)
Sonuç
Sonuç
Sonuç
“Yatıştırıcı Güvenlik Önlemleri”
[email protected]
42
26.9.2013
Sonuçlar Ne Kadar Kötü Olabilir?
Kontrol Kaybına Neler Sebep Olur?
Sonuç
Kök Neden
Sonuç
Kök Neden
Kontrol Kaybı
(Loss of
Control)
Kök Neden
Sonuç
Sonuç
Kök Neden
Sonuç
Kök Neden
Kök Neden
$
“Yatıştırıcı Güvenlik Önlemleri”
“Önleyici Güvenlik Önlemleri”
[email protected]
Tehlike
Hata Ağacı ve
Olay Ağacı
kısmında yani bir
dal da en az birer
adet proaktif
bariyer gereklidir.
Kayıplar
Koruma Katmanı Analizi
Layer of Protection Analysis (LOPA)
[email protected]
43
26.9.2013
Toplum Acil Durum Müdahalesi
Tesis Acil Durum Müdahalesi
6. Büyük Kaza
Senaryoları
Fiziksel Koruma ve Zararı Hafifletme Sistemleri
Tesiste veya
proseste meydana
gelebilecek
Katastrofik Olayların
Değerlendirilmesi
Emniyet Fonksiyonları (SIS+SIL)
Kritik Alarm ve İşletme Prosedürleri
Temel Proses Kontrol Sistemleri
Koruma Katmanı
Analizi
-Layer of
Protection
Analysis
Proses
Tasarım
Aşaması
87 [email protected]
H
A
F
İ
F
L
E
T
M
E
Tesis ve/veya
Acil Durum
Müdahalesi
Bent, siper
veya set
Pasif Koruma Seviyesi
Basınç tahliye
vanası, Patlama ESD Trip
kapağı vb.
Acil Durum
Kapatma
Sistemleri
K
O
R
U
M
A
Acil Durum Müdahale
Seviyesi
Operatör
Müdahalesi
Temel
Proses
Kontrol
Sistemi
Aktif Koruma Seviyesi
İzole Koruma Seviyesi
ESD aksiyonu
Aşılan proses
parametresi
value
Bağımsız Koruma Tabakaları
(Independent Protection
Layers)
Normal Davranış
SIL Seviyesi
Nasıl belirlenmiş?
Proses Kontrol Seviyesi
Yüksek Seviye
Alarm
Tüm koruma seviyeleri
düşünülmüş mü?
Proses Kontrol Seviyesi
Düşük Seviye
Tesis
tasarımı
[email protected]
44
26.9.2013
Başlatıcı Olay
IPL1
IPL2
IPL3
Risk = İndirgenmiş Frekans * Şiddet
Kontrol Kaybı
(Loss of
Control)
Limit
Önleyici
Bariyer
Limit
Bariyer
Prosedürel
Bariyer
Başarı
Güvenli Sonuç
Başlatıcı Olay
Başarı
Güvenli Sonuç
Başarı
Tolere edilebilir RİSK’e ulaşmak için
frekans azaltılması için kullanılan
bariyerler ne kadar bağımlı?
Güvenli Sonuç
Ne kadarı proaktif?
Hata
Hata
İstenmeyen Sonuç
Hata
WP1
Senaryo
Tanımlama
WP0
Proje
WP2
Önem
Değerlendirmesi
S
Yönetimi
[email protected]
WP3
Önleme
Yönetimi
Verimliliği
M
WP6
Yaygınlaştırma
&
Yayma
WP7
Paralel Yeniden
Gözden Geçirme
WP4
Çevre Güvenlik
Açığı
V
WP5
Risk Seviyesi Karakterizasyonu ve Vaka Çalışmaları ile
Doğrulama
[email protected]
45
26.9.2013
Tablo 1 - EQ-CE Matrisi örneği
Öncelikle Ekipmanlar Gruplandırılır.
Tablo 2 -STAT-CE Matrisi Örneği
Tablo 3- CE’nin EQ ve STAT’la İlişkilendirilmesi
.
.
.
[email protected]
Bow-Tie
Modellemesi ile
İlişkilendirilir.
.
.
.
[email protected]
46
26.9.2013
SENARYO
Başlatıcı Olaylar
Major Olaylar
IE
ME
VE
IE
AE
IE
VEYA
IE
IE
VEYA
Kritik Olay
IE
IE
ME
AE
VEYA
AE
CE
ME
IE
VE
IE
AE
ME
IE
VEYA
IE
AE
ME
IE
VEYA
IE
IE
Hata Ağacı
Önleyici
Bariyerler
Yatıştırıcı
Bariyerler
AE
ME
Olay Ağacı
[email protected]
Sapma(Eskalasyon) Faktörü: Bariyerlerin geçerliliğine zarar verebilecek ya da
bariyerlerin arıza olasılığını artıracak faktörlerdir.
Eskalasyonu
önleyici bariyerler
Eskalasyon
Faktörü
Eskalasyon
Faktörü
Eskalasyon
Faktörü
Eskalasyon
Faktörü
Eskalasyon
Faktörü
[email protected]
47
26.9.2013
Gaz Kaçağı
Tetikleyici olay: Deprem
Kritik Olay CE: Borusunda gaz fazda
kimyasal bulunan flaştan kaçak
Ateşleme Kaynağı
[email protected]
Jet Fire
Major Olay: Jet Fire
[email protected]
48
26.9.2013
Ekipmanın Yeterli
Dayanımda
Olmaması
Eskalasyon Faktörü: Yetersiz Bakım
Uygulaması veya Güvenilirliği Yüksek
Ekipman Satın Alınmaması veya …..
Eskalasyon Bariyerleri: RCM, Değişim
Yönetimi Prosedürü
[email protected]
Kazanın Sonucu
Kazaya Neden Olan
Ünite başına en
az 1 LOPA
gerekli!...
LOC
Sebepler
Sonuçlar
Hata Ağacı
Olay Ağacı
[email protected]
49
26.9.2013
Taslak Yönetmelik
Mümkün olan en yüksek önlem seviyesi
MADDE
9
–
(1)
İşletmeci,
kantitatif
risk
değerlendirmesine göre belirlediği tehlikeli ekipmanlar
için senaryo edilen her bir büyük kazanın her türlü
sonucunun meydana gelme frekansını 1x10-4/yıl
seviyesine veya bu seviyeden daha küçük bir
seviyeye indirmek zorundadır.
Bu Ne Anlama Geliyor?
[email protected]
ALARP (As Low As Rreasonably Practicable) ve
Kabul Edilebilir Risk Kavramı
ALARP yöntemi üç genel risk seviyesine ve risk azaltımıyla
ilgili fayda-maliyet analizine dayanır.
Yöntemin özü olan «makul bir şekilde uygulanabilir»
kavramı riski ve onu kontrol etmek için ihtiyaç duyulan
zaman, maliyet ve çabayı değerlendirmeyi içerir.
[email protected]
50
26.9.2013
Kabul Edilemez Alan
{Sınıf I}
X
ALARP
Bölgesi
ALARP veya tolere
edilebilir bölge
(Sadece bir fayda
geçerliyse risk alınır.)
$
{Sınıf II , Sınıf III }
Olağanüstü koşullar dışında riskin varlığı
kabul edilemez
Risk azalırken, onu daha da azaltmak için
orantısal olarak daha fazla harcama gerekir.
Azalan miktar kavramı üçgen ile gösterilmektedir.
Sadece
daha
fazla
risk
azaltımının
uygulanamadığı veya maliyetinin elde edilen
iyileşme ile fazlaca oransız olması durumunda
kabul edilebilir.
X
Riskin bu seviyede kaldığının güvencesinin
sağlanması gerekir.
Geniş Ölçüde
Kabul Edilebilir
Bölge {Sınıf IV }
Kabul Edilemez Alan
{Sınıf I}
[email protected]
Katastrofik bir olayın (Örn; Gaz bulutu
patlaması, Jet fire, toksik gaz bulutu
yayılması vb. ) meydana gelme olasılığı
1x10-4/yıl
X
ALARP veya tolere
edilebilir bölge
(Sadece bir fayda
ALARP
Bölgesi
$
Taslak yönetmeliğe göre bir riskin ALARP
seviyesinde olduğunun kabulü için o riskin
frekansının
1x10-4/yıl’dan
küçük
olması
gereklidir.
X
Geniş Ölçüde
Kabul Edilebilir
[email protected]
51
26.9.2013
SENARYO
Başlatıcı Olaylar
Major Olaylar
IE
ME
VE
IE
AE
IE
VEYA
IE
IE
VEYA
Kritik Olay
IE
IE
VEYA
IE
VE
ME
Katastrofik bir
olayın (Örn; Gaz
bulutu patlaması,
Jet fire, toksik
gaz bulutu
yayılması vb.)
meydana gelme
olasılığı
ME
1x10-4/yıl
ME
AE
AE
CE
IE
AE
IE
VEYA
IE
AE
ME
IE
VEYA
IE
IE
Hata Ağacı
Önleyici
Bariyerler
Yatıştırıcı
Bariyerler
AE
ME
Olay Ağacı
Kabul Edilemez Alan
{Sınıf I}
dan küçük
olmalıdır
[email protected]
AB Ülkelerindeki sınır
İngiltere, Hollanda vb..
değer,
Örn;
1x10-6/yıl
X
ALARP veya tolere
edilebilir bölge
(Sadece bir fayda
ALARP
Bölgesi
$
X
Geniş Ölçüde
Kabul Edilebilir
[email protected]
52
26.9.2013
 Generic Hata Datalar kullanılmalıdır.
 Ham datalar kullanılmamalıdır.
 Veri kaynakları mutlaka Güvenlik Raporu
içerisinde belirtilmelidir.
[email protected]
Örnek – Patlama Sonucu Aşırı
Basınç Konturu – Tesis
Binalarına Etkileri
Patlama
Senaryosu
Lokasyonu
Patlama modellemesi yapmaya
yarayan bir yazılım ile elde edilir,
tesis planı üzerine çizilerek
etkilenecek binaların tespit
edilmesi sağlanır.
35 kPa
21 kPa
Örnek – Termal Radyasyon
Konturu
14 kPa
7 kPa
Tesis içerisindeki kilit sistemlerin
etkilenme olasılıkları belirlenir.
Yangın sistemleri, kontrol odaları vb…
[email protected]
53
26.9.2013
Yangın-Salınım-Patlama-Gaz Dağılması Sayısal Modelleme
(Fire- Release- Explosion- Dispersion)
Burada hala bazı
riskler mevcut!
10-8
10-7
10-6
10-5
Toksik Gaz
Yayılım
Senaryoları
Rüzgar
Yönü!
[email protected]
Frekans- 1/a
10-3

10-5
?
10-7
10-9
Toplumsal Risk
Kabul Edilebilir
10-11
1
- Bireysel Risk (Ölüm) 10-6 1/a
- İlave olarak Toplumsal Risk Kriteri
- Aşırı basınç, ısı yayılması ve toksisite eşik değerleri tanımlanması
Toplumsal Risk
Kabul Edilemez
10
100
Ölümcül Kazalar
[email protected]
54
26.9.2013

Kontrol önlemleri belirlenir.

Domino etkisi göz önüne alınır.

Dahili Acil eylem planını geliştirilir.

Harici Acil Durum Planı ile ilgili bilgi Valilik/ İl Afet
ve Acil Durum Müdürlüğü makamlarına iletilir.
[email protected]
[email protected]
55
26.9.2013
[email protected]
[email protected]
56
26.9.2013
57

Büyük Endüstriyel Kazaların Kontrolü Hakkında Yönetmelik

Transkript

Benzer belgeler

atex nedir? - Onceguvenlik.com

Özgeçmiş Dosyası İndir

20 Eylül 1992: Kürt bilgesi "Ape" Musa Anter katledildi | Marksist.org

günlük bülten - Global Menkul Değerler

Gece Bitmeden - Kültür Sanat

4 eylül / 2015 - INTERCITY Rent a Car

muhabbetler: Dünyanın en güzel ezgisi: İNSAN SESİ

metabolik sendrom sempozyumu

Cunda`yailk

Eylül 2007 - Turkish Airlines

tam metin / full text