Dekantör

© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
1
T.C.
BALIKESİR ÜNİVERSİTESİ
EDREMİT MESLEK YÜKSEKOKULU
Zeytincilik ve Zeytin İşleme Teknolojisi
Programı
Öğr. Gör. Mücahit KIVRAK
0 505 772 44 46
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
2
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
3
4
Zeytinyağı Üretim Teknolojisi
Ayrıştırma
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
5
DEKANTÖR
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
6
Zeytinyağı üretiminde kullanılan sistemler
1. Klasik Sistemler
a. Mengeneler
b. Presleme (süper presler – hidrolik presler)
2. Modern Sistemler
a.Santrifüjleme
b.Perkolasyon
c.Perkolasyon ve Santrifüjleme sistemlerinin kombinasyonu
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
Klasik presleme yönteminin 1. Olumlu Yönleri
7
 Sistemin yatırım maliyeti düşüktür
 Pres parçaları basit, sağlam ve dayanıklıdır
 Enerji tüketimi düşüktür
 Prinanın nem içeriği düşüktür
 Yağ içeriği düşük çok az miktarda karasu oluşur
Klasik presleme yönteminin 1. Olumsuz Yönleri




Kullanılan ekipmanlar çok hantaldır
İş gücü gereksinimi yüksektir
Sistem kesiklidir
Kullanılan jüt disklerin temizliği zor olup, kolay kontamine
olabilirler
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
8
SÜREKLİ-MODERN SİSTEMLER
Santrifüjleme işleminin ilkesi;
Zeytin hamurundaki sıvı fazın (yağ ve karasu) katı fazdan yüksek hızla
dönen santrifüjler -dekantörler yardımıyla alınması esasına dayanır.
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
9
Santrifüjleme yöntemi
İki fazlı sistemler
Üç fazlı sistemler
2 ½ fazlı sistemler (ekolojik sistemler)
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
10
Santrifüjleme yönteminin ;
Olumlu yönleri
 Kullanılan makinalar hantal değildir
 Sistem otomasyona uygun olup, sürekli ya da yarı
süreklidir
 İş gücü gereksinimi düşüktür
Olumsuz yönleri
 Yatırım maliyeti yüksektir
 Enerji tüketimi yüksektir
 Pirina yüksek oranda su içermektedir
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
Sıvı ve Katı fazın Ayrılması
11
Zeytin hamurundan sıvı fazı oluşturan yağ ve karasuyun ayrılmasında
presleme, santrifüj ve seçici filtrasyon (perkolasyon) olarak adlandırılan
sistemler kullanılmaktadır.
Zeytin ezmesinden yağ elde etmede kullanılan en eski yöntem preslemedir.
Eğer uygun koşullarda presleme yapılır ise zeytin ezmesi sıvı kısmı (karasu ve
yağ) bırakır.
Perkolasyon yöntemi ise zeytin ezmesinde sıvı fazın farklı yüzey gerilimine
sahip olması esasına dayanmaktadır. Çelik plaka zeytin ezmesine daldırılmakta
ve geri çıkarıldığında farklı yüzey geriliminden dolayı yağ ile kaplanmaktadır.
Bu yöntem pirinanın yüksek nem ve yağ içermesi sebebiyle santrifüj
yöntemiyle kombine edilerek kullanılmaktadır.
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
12
Son yıllarda en yaygın kullanılan sistemler santrifüj sistemleridir.
Santrifüjleme; yağ, su ve çözünmeyen katıların yoğunluk farkından
yararlanılarak ayırım yapma prensibine dayanan bir zeytinyağı işleme
yöntemidir. Bu yöntemde mikrojeller içine hapsedilmiş yağı alabilmek için
zeytin hamuruna su ilave edilir. Su kullanıldığı için önemli oranda fenolik
madde kaybı söz konusudur. Su sıvı fazda fenollerin konsantrasyonunu
azaltmaktadır.
Zeytin ezmesine ilave edilen suyun miktarını azaltmak ve karasu miktarını
düşürmek için iki fazlı sistemler geliştirilmiştir. Bu sistemler zeytin ezmesine
su ilave edilmeden yağ ve pirinayı ayırmaktadır.
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
13
Fazların Ayrılması : Yoğurma işleminden sonra zeytin
hamurunda kalan yağın alınması gerekir. Yoğurucudan pompa
yardımı ile alınan zeytin hamuru durulama veya baskılama (pres)
işlemine tabi tutulur.
Bu işlem geleneksel olarak baskı (pres) düzenekleri ile yapılırken
günümüzde durultucu (dekantör) makineleri ile yapılmaktadır.
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
14
İşletmenin kapasiteni belirleyen dekantör merkezkaç kuvvetinin
etkisiyle hamuru fazlarına ayırarak yağı elde eder.
Merkezkaç kuvveti ile özgül ağırlığı birbirinden farklı katı ve
sıvıların ayrıştırma yöntemidir.
Zeytin hamurundan ayrılan yağ toplama tankına alınır. Prina ve
karasu atık olarak dışarı atılır.
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
15
Görevi
Malaksörde yoğrulan zeytin hamuru pompa ile dekantöre iletilir.
Gelen hamur girişinden dekantöre alınır. Aynı zamanda hamurla
birlikte dekantörün su girişinden 35-38 °C ısıda su girer.
Dakikada 3000 devirle dönen tamburun yarattığı merkezkaç
kuvvetin etkisiyle tercih edilen iki fazlı veya üç fazlı üretim
yöntemine göre özgül ağırlıklardaki farklardan yararlanarak
fazlarına ayrıştırılır.
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
16
Dekantör tam güç çalıştığında yer çekiminin
neredeyse 3000 katı güç üretebilmektedir.
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
17
YAPISI :
Dekantör; tambur ve helezonun da içinde bulunduğu gövde, zeytin hamuru
girişi ile yağ karasu-prina çıkışı, tahrik mekanizması olmak üzere üç ana
kısımdan oluşmaktadır.
Makinenin zeytin ve bileşenleriyle temas ettiği her yer uluslararası gıda
tüzüğüne uygun paslanmaz çelikten imal edilmiştir.
Helezon tambur içine yerleştirilmiş olup, kaplin ile ana aksa bağlanmıştır. Her
ikisi farklı devirlerde aynı yönde dönmektedir. Bu durum prinanın eksen el
olarak hareket etmesini sağlamaktadır. Hareketin sonunda konik kısımda (plaj)
biriken pirina, burada içinde ihtiva ettiği sıvıdan süzülerek makinadan dışarı
atılır.
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
TAMBUR
18
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
HELEZON
19
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
20
Tahrik mekanizması; motordan tambura tahrik hidrodinamik
kavrama ve kayış-kasnak vasıtasıyla sağlanır. Planet tipli
şanzımanı kullanan tamburdan kayış-kasnak vasıtasıyla da
helezon tahrik alır. Tambur ve helezon devirleri arasındaki
bağıntılar dikkate alınarak tahrik elemanlarının her biri optimum
verim sağlaması için özenle seçilmiştir. Şanzımanın uç kısmında
bulunan emniyet pimi makinenin en zayıf noktası olup, herhangi
bir zorlanmada şanzımanı ve diğer Tahrik mekanizması;
motordan tambura tahrik hidrodinamik kavrama ve kayış-kasnak
vasıtasıyla sağlanır. Planet tipli şanzımanı kullanan tamburdan
kayış-kasnak vasıtasıyla da helezon tahrik alır. Tambur ve
helezon devirleri arasındaki parçaları korur.
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
21
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
22
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
23
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
Stokes Kanunu
24
Çökeltme hızı Vg
aşağıdaki şekilde
hesaplanır:
Vg =
(P - L)
18h
V
g
d² g
Vg = Dünya yerçekimi etkisi altındaki g = 9,81 m/s2 belirli bir sıvının içinde
sallanan küresel bir katı partikülün nihai hız durumu.
Stokes Kanununun Dekantör ile ilişkisi
Vg =
Tambur yarıçapı r
(P - L)
18h
d² r ω²
Çökeltme hızı:
•
•
ω = 2 π n/60 (n = tamburun dönüş hızı d/dk)
•
Merkezkaçtan kaynaklanan yerçekimi yaratır: r ω²
Açısal hızla dönüş
© zeytinist
[email protected]
Viskozite azaldıkça artar
Partikül büyüklüğünün karesi kadar artar
Yoğunluk farkı arttıkça artar
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
25
Üretim Parametrelerinin Etkisi
(P - L)
d² r
Vg =
18h ω²
Besleme Oranı
(Q)
Partikül
Büyüklüğü
Ayrıştırma verimliliği
Ayrıştırma verimliliği
Besleme Oranı
© zeytinist
[email protected]
Partikül Büyüklüğü
www.mucahitkivrak.com.tr
Viskozite
Ayrıştırma verimliliği
Viskozite
25.02.2016
İnceltme Suyu
26
 Malaksörde
 Yağı serbest bırakmak , enzim aktivitesini arttırnak ve
hamurun viskozitesini azaltmak için inceltme suyu
gereklidir.
 Dekantörde
 VDP tipi dekantörlerde genel olarak eklenen su miktarı
zeytin ağırlığının %15- 20 si kadardır.
 2 Faz dekantörlerde, genel olarak eklenen su miktarı
zeytin ağırlığının %10 u kadardır.
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
27
•
•
İnceltme suyunun miktarı yağın tadını değiştirir.
Az su şu demektir:
– Daha çok polifenoller
– Daha çok acılık
– Daha uzun raf ömrü
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
Dekantörün Fonksiyonları
28
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
Dekantör (Yatay Santrifüj)
29
Merkezkaç kuvveti ile özgül ağırlığı
birbirinden farklı katı ve sıvıların ayrıştırma
yöntemidir.
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
30
Prina
Su
Yağ
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
31
Dekantörlerin performanslarını belirlemek için
5 önemli kriter vardır.
Katıların tortulaşması için gerekli merkezkaç kuvveti
katıların ayrışması için gerekli temizlenme alanı
katıların dışarıya taşınabilmesi için gerekli differensiyel farklı hız
türbülansın parametrelerinin belirleyen hidrodinamik tasarım
taşıyıcı tasarımı, plaj bölümleri ve etkin katı taşıyıcıları
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
32
Bir dekantör yapımında özel tasarım konuları vardır
● taşıyıcı eğimi
● besleme bölümünün tasarımı
● plaj açısı
● kase yüzeyi
● aşınmaya dayanıklı kullanılan malzemeler
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
33
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
34
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
35
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
36
Decanter Technology
Basics
General Design
Bowl Parameters
Scrolls
Discharges
Drives
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
37
Basic Principles
sedimentation
sedimentation +
centrifugal force
sedimentation + centrifugal force +
continuous solids discharge
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
38
Decanting
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
39
Sedimentation by Centrifugal Force
gravity of mother earth: 1 x g
© zeytinist
[email protected]
centrifugal force:
Cxg
centrifugal force in a
decanter:
2
D = bowl diameter [m]
Dn
C
g
n = rotary speed [1/min]
1.800
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
40
Genel Dizayn
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
41
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
42
Cross Section of a Clarifying Decanter
A dewatering zone
B clarification zone
© zeytinist
1 secondary motor
2 clutch
3 scroll drive
4 bowl drive
5 bowl
bearing
[email protected]
6 bowl
7 scroll
8 housing
9 separation zone
10 regulating ring
11 feed
12 feed tube
13
bowl bearing
www.mucahitkivrak.com.tr
14 gravity discharge
of clarified liquid
15 scroll bearing
16 distributor
17 solid discharge
18 primary gear
19 main motor
25.02.2016
43
Temel Bileşenler
Tambur
helezon
gövde
Besleme
borusu
motor
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
İçerisine bakalım
44
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
Ana tambur bölümleri
45
F
S
P
D
© zeytinist
F
besleme borusu
L
sıvı çıkışı
S
pirina çıkışı
C
temizleme alanı
D
kurutma alanı
P www.mucahitkivrak.com.tr
pond depth
[email protected]
L
C
25.02.2016
Bowl Parameters
46
α
D
L
bowl diameter D
λ or L/D ratio
cone angle α
© zeytinist
according to machine type
short
standard
long
high capacity
flat
difficult solids
www.mucahitkivrak.com.tr
steep
smooth sliding solids
[email protected]
25.02.2016
L/D Ratio
47
l=3,2
l=4
l=5
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
48
Cone Angle
α=5°
α=10°
α=15°
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
Scrolls
49
single flight
steep angle
single flight
flat angle
double flight
flat angle
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
Product Discharge Types
50
solids
phase
heavy
liquid phase
one liquid phase
gravity
gravity
dairy applications
centripe
tal
pump
gravity
gravity
gravity
gravity
gravity
gravity
light
liquid phase
gravity
Varipond
S
gravity
gravity
© zeytinist
centripet
al pump
centripet
al pump
3 phase decanters
gravity
gravity
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
Varipond
S
gravity
25.02.2016
Liquid Discharge on Clarifying Decanter
51
liquid discharge by gravity
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
52
Liquid Discharge on Clarifying Decanter
liquid discharge by centripetal pump
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
Liquid Discharges on Separating Decanter
53
light phase discharge by gravity
heavy phase discharge by gravity
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
54
Liquid Discharges on Separating Decanter
light phase discharge by centripetal pump
heavy phase discharge by gravity
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
Liquid Discharges on Separating Decanter
55
light phase discharge by gravity
heavy phase discharge by centripetal pump
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
56
Liquid Discharges on Separating Decanter
light phase discharge by Varipond S
heavy phase discharge by gravity
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
Liquid Discharges on Separating Decanter
57
light phase discharge by gravity
heavy phase discharge by Varipond S
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
58
Drives
scroll drive
controllable drive
variable differential speed
standard drive
fixed differential speed
pulley
drive
© zeytinist
zero point
drive
[email protected]
2 motor
drive
2 gear
drive
www.mucahitkivrak.com.tr
differential
gear drive
hydro
drive
25.02.2016
59
Standard Pulley Drive
fixed
differential speed
can be varied by
changing of the
pulleys
main motor
1 motor
1 frequency
converter
scroll
belt drive
bowl
belt drive
gear box
bowl
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
scroll
25.02.2016
Zero Point Drive
60
fixed
differential speed
(defined by the
gear)
main motor
1 motor
1 frequency
converter
common
belt drive
gear box
bowl
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
scroll
25.02.2016
2 Motor Drive
61
variable
differential speed
main motor
2 motors
2 frequency
converter
bowl
belt drive
scroll
belt drive
gear box
© zeytinist
[email protected]
secondary
motor
www.mucahitkivrak.com.tr
bowl
scroll
25.02.2016
2 Gear Drive
62
variable
differential speed
main motor
2 motors
2 frequency
converter
bowl
belt drive
secondary
gear box
scroll
belt drives
© zeytinist
secondary
motor
[email protected]
primary
gear box
www.mucahitkivrak.com.tr
bowl
scroll
25.02.2016
Differential Gear Drive
63
variable
differential speed
main motor
2 motors
2 frequency
converter
bowl
belt drive
differential
gear box
scroll
belt drive
© zeytinist
secondary
motor
[email protected]
primary
gear box
www.mucahitkivrak.com.tr
bowl
scroll
25.02.2016
64
Hydro Drive
variable
differential speed
adjusted by the oil
flow to the scroll
gear
main motor
bowl
belt drive
2 motors
1 frequency
converter
hydraulic
scroll drive
hydraulic oil
supply unit
© zeytinist
[email protected]
gear box
bowl
www.mucahitkivrak.com.tr
scroll
25.02.2016
65
Dekantörün içi
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
Installation Example
66
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
Dekantör (Yatay Santrifüj)
67
L
l
h
l1
D
α
k
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
68
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
69
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
70
Malaksorda olgunlaşan zeytin pastası dekantora gönderilir. Dekantor soldaki
resimde önde görünen silindirik makinadır.
Santrifüj yöntemiyle yoğunlukları farklı olan zeytinyağı, zeytin özsuyu ve
pirina denilen zeytin küspesi burada birbirinden ayrılırlar. Çıkan pirina,
taşıyıcı helezon (spiral konveyor) aracılığıyla fabrika dışındaki bir alana
taşınarak yığılır. Zeytinyağı ise bir süzgeçten geçerek buradan separatör
denilen bir makinaya gönderilir.
- 3 fazlı çalışan dekantör, istenildiğinde ayarlı su çıkış kanalları kapatılarak 2
fazlı üretime geçirilebilir. Bunun için ek bir parça ve masraf
gerekmemektedir.
- Gövde üzerinde bulunan yağ çıkış kanallarının ayarlı olması sayesinde,
yağdaki posa oranının ayarlanabilir olması.
- Zeytin yapısına göre yağ ve su çıkış yollarının ayarlanabilir olması
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
DEKANTÖR
71
Dekantör , zeytinyağı üretiminde ayrıştırma işleminin gerçekleştiği bölümdür.
Makine farklı yoğunluktaki zeytin hamurunu merkezkaç kuvveti yardımıyla
fazlarına ayrıştırır. Hamur haline gelen zeytin ezmesi bu bölümde YAĞ,
KARASU, PİRİNA olarak ayrılır. Uygulanan bu kuvvet yerçekimin 3000 katı
(g”yerçekim ivmesi”g/s2) civarındadır. Dekantöre yatay ayrıştırıcı da denir.
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
72
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
73
Dekantör 304 kalite krom nikel paslanmaz çelikten yapılmıştır. Tanbur ve helezon
bulunmaktadır. Su sarfiyatı yok denecek kadar azdır.
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
74
Dekantör tanburları ısıl işleme tabi tutulmuştur.
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
75
Tanbur yağ gözü sayesinde makinenin durması esnasında pirinaya kaçan
yağ önlenmiş olur.
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
76
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
77
Dişli kayış mekanizması sayesinde dekantör helezonun tahriki sırasında
sıkışmasına neden olan kayma giderilmiştir.
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
78
Günde 55-60 ton işleme kapasitesine sahiptir.
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
79
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
80
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
81
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
82
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
83
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
84
Vibratörlerin titreşimleri sayesinde posa ve karasu dışarı
atılır. Titreşim yoğunluk arkını ayırır hafif olan üstte kalır.
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
85
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
86
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
87
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
88
Dekantör redüktör (şanzıman)e optimum
güç-verim sağlanması için tasarlanmıştır.
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
89
Bazı makinalarda otomatik yağlama gres pompası bulunmaktadır.
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
90
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
91
Pirina redüktörü
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
92
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
93
Prina helezonu:
Merkezkaç kuvvetti ile dönerek pirinanın dışarı
atılmasını sağlar.
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
94
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
95
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
96
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
97
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
98
Zeytin hamuru dekantör tanburu ve özel şanzuman sayesinde
tanbur ile arasında devir farkı yaratılan tanbur içi helezon ile 8
atülük bir basınçla yaklaşık 12 m. Taşınarak merkezkaç kuvveti ile
sıkılır.
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
99
Dekantör içerisindeki helezonun itiş noktasındaki su perde sacı,
yağın karasuya karışmasını engeller.
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
100
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
101
% 60 pirina,% 90 yağ bulunur. Dekantöre su katılmaz, karasu
problemi ortadan kalkar, yağ pelifenol oranı yüksektir, kapasite ve
yağ birimi değişmez, pirina ekonomik değildir.
Su katılmadığı için kaliteli yağ elde edilir.
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
102
3 fazlı sistemde pirina % 53 , yağı % 93 , su % 89
Pirina ekonomik, depolanması kolaydır, fazla su kullanılır,
yağdaki polifenol içeriği azalır.
İstenildiğinde 2 fazlı üretim yapabilme özelliğine sahiptir.
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
103
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
104
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
105
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
106
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
107
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
108
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
109
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
110
MAKİNANIN TEKNİK DETAYLARI
Kapasite:1250-3400 kg/h
Tanbur devri :3000d/dk
Güç:12.32-30.82 kw
Tanbur çapı:470-480 mm
Uzunluk:2885-3705 mm
Genişlik:1180mm
Yükseklik:1600mm
Fiyat:60 ton – 400 bin tl , 40 ton – 280 bin tl
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
111
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
112
Dekantörün iki fazlı olması nedeniyle sadece yağ ve işlenen zeytinin
durumuna göre %50 ila %70 oranında nemli prina çıkışı vardır. İki fazlı
makinalarda sıkma esnasında su kullanılmadığı için atık suyu (KARASU)
kesinlikle yoktur. Bu nedenle üç fazlı makinelerde ihtiyaç duyulan; günde
takribi 15 Ton (60 günlük sezonu olan yerlerde sezonda takribi 900 TON) su
tüketiminden, bu suyu ısıtmak için kullanılan yakıttan, bu atık suyu
depolamak için yapılacak havuzların masrafından ve havuzlar için gereken
alandan tasarruf edilmiş olur.
Dekantörden çıkan prinada kalan yağ oranı yapılan test sonucu %2,2 ila %3,5
arasında belirlenmiştir.
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
113
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
114
Ezmeyi üç unsura ayıran standart yağ durultucularda, yağ
polifenollerinin bir kısmı, ilave edilen suyun (geleneksel yönteme
kıyasla) büyük miktarda olması nedeniyle suyla birlikte akıp gider;
bu da, işlemden geçirilmesi gereken daha büyük miktarda bitki öz
suyu çıkmasına neden olur.
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
115
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
116
Bu nedenle, çıkan posa daha ıslaktır ve sınai olarak işlenmesi çok daha
zordur. Posadan yağ çıkaran birçok fabrika, bu malzemeleri kullanmaya
yanaşmamaktadır çünkü hegzan yağ çıkarımı için posanın kurutulmasında
harcanan enerjinin maliyeti, yağ çıkarma işlemini çoğu zaman ekonomik
olmaktan çıkarmaktadır. Bu nedenle, pratikte, ezmeyi iki unsura ayıran
durultucu, fenolün suyla akıp gitmesi sorununu çözmekle beraber, kalıntının
işlenmesi sorununu büyütmektedir.
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
117
Ezmeyi iki unsura ayıran yağ durultucu, bu sorunların çözümüne
yönelik bir deneme olarak geliştirilmiştir. Durultucunun yağ
çıkarma kapasitesinin bir parçası feda edilerek daha az su ilavesi
yapılır; böylece suyla akıp giden fenol miktarı azalır. Zeytin
ezmesi iki unsura ayrılır: yağ ve ıslak posa. Bu tür durultucuda, üç
çıkış (yağ, su ve katı maddeler) yerine sadece iki çıkış vardır. Su,
durultucunun borusundan posayla birlikte atılır.
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
118
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
119
AVANTAJLARI VE DEZAVANTAJLARI
AVANTAJLARI
Makineler az yer kaplar - tek bir durultucu, birkaç presin
yerini alabilir.
İşlem, kesintisiz ve otomatiktir.
Az iş gücü gerektirir.
Yağ çıkarma yüzdesi çok yüksektir.
Bitki öz suyunun atılması, fazla sorun olmaz.
İki unsura ayıran santrifüj sistemlerinden elde edilen zeytin
yağı, daha fazla fenol, tocopherol, trans-2-hexenal ve toplam
aroma bileşikleri içerir ve üç unsura ayıran sistemlerden veya
hidrolik preslerden elde edilen yağa göre oksitlenmeye karşı
daha dirençlidir.
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
120
DEZAVANTAJLARI
Pahalıdır.
Daha fazla teknik iş gücü gerektirir.
Enerji tüketimi fazladır.
Sonuçta kalan posa ıslak olabilir.
Atılması gereken bitki özsuyu miktarı daha fazladır.
Su ilave edilmesi nedeniyle, anti-oksidan miktarı
azalır.
Taş ve kumdan dolayı aşınır
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
121
TEKNİK ÖZELLİKLERİ
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
122
Saatte 300 Kg. kapasitelidir. 430 Krom malzemeden yapılmış tamburun
içerisinde yine 58 rockwell sertleşmiş Krom malzemeden imal edilmiş bir
helezon bulunmaktadır. Yağın ve prinanın temas ettiği yüzeyler Krom
malzemeden tasarlanıp hazırlanmıştır. Entegral ekolojik sistemi sayesinde
su sarfiyatı yok denecek kadar azdır (Sadece çalışmaya başlarken tambur
içine alınan 100 - 200 litre su vardır. Buna karşılık emsal makineler takribi
650 - 900 litre /saat kadar tüketilirler.)
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
123
Zeytin hamuru; dekantör tamburu ve özel şanzıman sayesinde
tamburla arasında devir farkı yaratılan tambur içi helezonla
takribi 8 ATM’lik bir basınçla 12 metre taşınarak merkezkaç
kuvvetiyle sıkılır. Bu sistem sayesinde zeytin içindeki moleküller
parçalanmadığı için alınması zor olan "SIZMA YAĞI" emsalinde
yağ elde edilmektedir.
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
124
Vibrasyon Eleği : Dekantorden dökülen yağ ve su üst eleğin
titreşimi ile alt tarafa geçerken içindeki katı maddeler eleğin
üzerinde kalmaktadır. Bu posa eleğin titreşimi ile ön tarafa doğru
sürüklenip prina helezonu vasıtasıyla dışarı atılmaktadır. Alt
kazanda kalan yağ bir pompa vasıtasıyla “separator” kazanına
gönderilmektedir. Su ise, “karasu” çukurunu bir boru ile tahliye
edilerek, buradan “arıtma ünitesi”ne gönderilmektedir.
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
VDP DEKANTÖRLER
125
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
126
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
127
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
128
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
129
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
130
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
131
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
132
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
133
Dekantör (Yatay Santrifüj)
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
134
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
135
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
136
Dekantör VDP - X20
A : Katı / sıvı
ayrışma
bölümü
(ekstraksiyon
bölümü)
B : Sıvı / sıvı
B
A
ayrışma
bölümü (yağ
ve su)
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
137
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
Ekstraksiyon:
138
zeytin hamurunun santirifüjü
(merkez kaç ayrışımı)
Üç Faz Ekstraksiyon
Ayrıştırma Plakası
Set Plakası
Ayrıştırma Plakası
Set Plakası
Hafif Faz
Ağır Faz
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
Hafif Faz
Ağır faz
25.02.2016
Standart Konik DEKANTÖR
139
VDP: Variable Dynamic Pressure DEĞİŞKEN DİNAMİK BASINÇ
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
YENİLİKÇİ, VERİMLİ, ÇOK YÖNLÜ, GÜVENİLİR
25.02.2016
Standart Konik Dekantör
140
Konik bölümden
besleme
Katı Bariyeri- Direnaj
Katıların birikimi
Ayrışma Kapasitesi Azalması
Daha küçük yarı çap
Ekstraksiyon kapasitesi
azalması
Baffle disk
Hidrolik Basınç
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
VDP
141
Extraksiyon Alanı
Ayrışım Alanı
Daha yüksek ayrışım verimliliği
Yüksek ekstraksiyon etkisi için
bariyer etkisi
Dn değişkeni, Tork kontrolü
Daha iyi ekstraksiyon
Dinamik basınç arttırıldı
Daha yüksek kapasite
Daha yüksek ayrışım verimliliği
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
142
VS – VARIABLE SPEED
Değişken Hız
Konveyörün değişken hızını ayarlamak için elektronik kontrol
sistemi
Operatör istenen değişken
hızı belirler ve bütün sistem
buna otomatik olarak
adapte olur.
Sistem otomatik olarak
torku tespit eder (KNm).
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
Dekantör Çıkışları
143
2 çıkış noktasından (diğer bir deyişle 2 fazdan) birim olarak
aşağıdakiler boşaltılır:
yağ (90 yağ / 9 su / 1 katı)
pirina (60 su / 4 yağ / 36 katı)
3 çıkış noktasından (diğer bir deyişle 3 fazdan) birim olarak
aşağıdakiler boşaltılır:
yağ (93 yağ / 6 su / 1 katı)
su (89 su / 10 katı / 1 yağ)
pirina (53 su / 3 yağ / 44 katı )
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
İki Fazlı Üretim
144
SEPERATÖR
Su
KIRICI
DEKANTÖR
MALAKSÖR
Prina+
Su
Zeytinyağı
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
145
İki Fazlı Üretim
Avantajları
Kullanma ve kızıl su problemi ortadan kalkar
Yağ polifenol içeriği yüksektir
Dezavantajları
Kapasite ve yağ verimi değişmez
Sulu olarak çıkan prinanın yerde stoklanması zordur
Prina ekonomik değildir
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
İki Fazlı Üretim
Zeytin
Hamuru
Yüksek
rutubetliPrina
(%55-65)
© zeytinist
[email protected]
Yağ
www.mucahitkivrak.com.tr
146
25.02.2016
2 veya 3 Çıkışlı Dekantörler
147
 2 çıkışlı Dekantörün avantaj ve dezavantajları:
kapasite % 20-25 oranında azalır
Verimlilik kontrolü zorlaşır ve sabit tutulamaz
Daha sulu pirina, depolama zorluğu
Daha acı bir yağ elde edilir
Kara su çıkışı en aza iner
• 3 çıkışlı Dekantörün avantaj ve
dezavantajları:
– Daha çok su tüketimi
– Daha yüksek kapasite, kolay kontrol ve
sabit üretim
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
148
3 Çıkışlı Dekantör
Dekantörün içinde daha az su sütunu olur.
Su sütununun miktarı yağ miktarıyla doğru orantılıdır.
Hamurdaki yağ miktarı arttıkça eklenen su miktarı da arttırılmalıdır
(zeytinin su oranından bağımsız olarak).
yağ miktarı zeytinin cinsine ve olgunluğuna göre değişir.
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
149
Yağ fazını ayrıştırmak için yoğurma süresi ve ısısını ayarlamak önemlidir
(kampanya başında yeşil zeytin işlerken enzim kullanılması yararlı olabilir)
Dekantöre su ilavesi hamur pompasından sonra doğrudan yapılmalıdır.
Kampanya başında üretilen yağın acılığı eklenen su miktarı ile kontrol
edilebilir.
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
150
Üç Fazlı Üretim
KIRICI
Su
DEKANTÖR
MALAKSÖR
Su
Prina
Zeytinyağı
© zeytinist
Kara su
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
151
Üç Fazlı Üretim
Dezavantajları
Çok su kullanılır
Suyun ısıtılması için çok enerji harcanır
Yağ polifenol içeriği azalır.
Avantajları
Prinanın depolanması daha kolaydır
Prina ekonomiktir
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
Üç fazlı sistem şeması
152
Su
Zeytin
Hamuru
Prina
%45-50
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
Kara Su
Yağ
25.02.2016
153
Üç fazlı dekantörün yapısı
Dekantörle birlikte kullanılan vibrasyon eleği, yağ ve kara suyun içindeki
tortuların tutulduğu elek kısmı, diğeri ise suyun ve yağın toplanıp sevk
edildiği iki adet hazneden oluşur. İşlevi açısından direkt olarak yağ ve su
ile temasta olmasından dolayı kullanılan tüm malzemeler Gıda Tüzüğü’ne
uygun paslanmaz çelik malzemeden yapılmıştır.
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
154
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
Değişken Hız Kontrolü
155
2 faz çıkışlı dekantörde hamurun tambur içinde kalma süresinin ayarlanması çok
önemlidir:
Yağın hamurdan ayrışımı sudan önce gerçekleşir, bu nedenle değişken hızı arttırarak
su ve pirina aynı zamanda dışarıya atılır, böylece yağdaki su miktarı azaltılır.
Değişken hızı arttırmadan hamur besleme kapasitesi arttırılırsa pirinaya kaçan yağ
miktarı artar.
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
156
3 faz çıkışlı dekantörde değişken hız kontrolü, zeytinin cinsine göre,
ayrıştırma süresinin ayarlanabilmesini sağlar, böylece dekantörün
verimliliği en üst seviyeye çıkar.
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
157
Pirinanın içindekiler ile Değişken Hızın İlişkisi
(Dn)
%
70
60
50
Kuru maddedeki
yağ oranı
Su oranı
40
30
20
10
0
8
© zeytinist
10
[email protected]
12
14
www.mucahitkivrak.com.tr
16
Dn
25.02.2016
158
RENDIMENTO DELLA MACCHINA IN FUNZIONE
DELLA PORTATA DELLA PASTA
© zeytinist
bassa diluizione ( 9 - 15 %)
100,0
Rendim ento (%)
Verimlilik:
-Eklenen su
-Kapasite
-Dn: Değişken hız
95,0
90,0
85,0
80,0
Dn = 9
Dn = 15
Dn = 11
75,0
70,0
65,0
60,0
12,0
[email protected]
Dn = 13
Dn = 7
16,0
20,0
24,0
www.mucahitkivrak.com.tr
28,0
Port ata d ella p asta ( q/h)
32,0
36,0
25.02.2016
Dekantör: sıvı seviyesinin etkisi
159
Yüksek
Tork
Geniş su sütunu yarıçapı, çökeltme zamanının
kısalmasına ve daha çok katı birikimine sebep
olur. Sonuç olarak:
Katı
kuruluğu
Katı maddeler daha katı olur ve tahliyesi daha
çok tork gerektirir.
Katı maddeler ne kadar ince olursa sıvı içinde
dibe çökmesi zorlaşır ve yüzer.
Sıvının
temizliği
Düşük
Dar su sütunu
Az katı birikimi
© zeytinist
Geniş su sütunu
Çok katı birikimi
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
Dar su sütunu yarıçapı, çökeltme zamanının
uzamasına ve daha az katı birikimine sebep
olur. Sonuç olarak:
Katı maddeler daha sulu olur ve tahliyesi daha
kolaydır
Katı maddeler ne kadar iri olursa sıvı içinde
dibe çökmesi daha kolay olur.
25.02.2016
160
Zeytinyağı üretiminde kullanılan sistemler
1. Klasik Sistemler
a. Mengeneler
b. Presleme (süper presler – hidrolik presler)
2. Modern Sistemler
a.Santrifüjleme
b.Perkolasyon
c.Perkolasyon ve Santrifüjleme sistemlerinin kombinasyonu
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
KESİKLİ SİSTEMLER
KLASİK PRESLEME YÖNTEMİ
161
Klasik presleme yöntemi; ön işlemlerden geçirilerek yeterli kıvama
getirilen zeytin hamuruna pres yardımıyla baskı uygulanması
esasına dayanmaktadır. Böylece sıvı fazı oluşturan yağ ve karasu
katı fazdan ayrılmaktadır.
Yağ ve karasu; yoğunluk farkı esasına dayalı santrifüjleme ya da
dekantasyon yöntemlerinin kullanılması ile birbirinden ayrılır.
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
162
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
163
Klasik presleme yönteminin olumlu yönleri
 Sistemin yatırım maliyeti düşüktür
 Pres parçaları basit, sağlam ve dayanıklıdır
 Enerji tüketimi düşüktür
 Prinanın nem içeriği düşüktür
 Yağ içeriği düşük çok az miktarda
karasu oluşur
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
Klasik presleme yönteminin olumsuz yönleri
164
Kullanılan ekipmanlar çok hantaldır
İş gücü gereksinimi yüksektir
Sistem kesiklidir
Kullanılan jüt disklerin temizliği zor olup, kolay kontamine olabilirler
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
165
SÜREKLİ - MODERN SİSTEMLER
Santrifüjleme işleminin ilkesi;
Zeytin hamurundaki sıvı fazın (yağ ve karasu) katı
fazdan yüksek hızla dönen santrifüjler –
dekantörler yardımıyla alınması esasına dayanır.
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
Dekantör
166
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
Santrifüjleme sisteminin yağ kalitesi üzerindeki etkisi
167
İki ve üç fazlı sistemler arasında yağın serbest yağ asidi içeriği, peroksit
sayısı, UV absorbans değeri ve duyusal özellikleri açısından önemli
düzeyde farklılık yoktur.
Seyreltme suyunun daha az kullanıldığı iki fazlı sistemlerden elde edilen
yağın toplam polifenol içeriği ve buna bağlı olarak oksidatif stabilitesi daha
yüksektir.
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
168
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
169
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
170
DEKANTÖR BAKIM TALİMATLARI
Grasörlüklerden günde iki kere gres pompası vasıtası ile gres basınız.
Dekantörün yan kapakları açılarak gövdenin içini temizleyebilirsiniz. Tahliyesi
dekantörün altındaki borudan yapılacaktır. Arkadaki yan kapak açılarak sıyırıcı
bölümünü de temizleyebilirsiniz.
Ön taraftaki kapağı açarak şanzıman yağ seviyesini 3 günde bir kontrol ediniz.
Alt kısmında hidrolik kaplin yağ seviyesini kontrol ediniz. Hergün dekantörü
çalıştırmadan Dekantörün ön tarafındaki üst kapakları açarak yağ gözlerini
suyla temizleyiniz.
Dekantör triger kayışlarını kontrol ediniz.
Dekantör çalışırken karasu bölümünden bardak içine biraz karasu alarak yağ
kaçağını kontrol ediniz.
Kaçak fazla ise mutlaka servisine bildiriniz.
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
171
TEMİZLİK :
1. Dekantör kayışlarını ayda bir defa deterjanlı su ile yıkayıp kurulayınız.
2. Vibrasyonun çalışması sırasında üzerinde toplanan tortular tazyikli su ile
belirli aralıklarda temizleyiniz.
3. Gövde üzerinde oluşan tortuları temizleyiniz.
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
172
DEKANTÖRDE YAĞLAMA
A noktalarını yağlama yapılır. Yağlama (24) çalışma saatinde yapılması
gerekir. Gresleme yaklaşık 35-40 gram yapılmalıdır.
Not : Rulmanlara gres gittiğinden emin olunuz
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
173
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
174
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
175
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
176
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
KARASU GÖZÜ AYARI VE TEMİZLENMESİ
177
göz ayarlarının yapılabilmesi için:
B) ile gösterilen üç cıvata açılır.
A) ile gösterilen kapak çıkartılır.
C) ile gösterilen kapak contası alınır.
D) ile gösterilen civatalar sökülür.
E) ile gösterilen gözü çıkarınız. Tazyikli su tutarak temizleyiniz. Göz
değiştirmede de bu işlem uygulanır.
Değiştirme ve temizleme işleminden sonra sökme işleminin tersi uygulanarak
takılır.
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
PİRİNA HELEZONU BAKIM TALİMATLARI
178
TEMİZLİK :
1. Sezon sonunda helezonları söküp, helezon ve kanalları, prina parçası
kalmayacak şekilde temizleyiniz.
YAĞLAMA :
1. Haftada bir defa beş basım gresörlüklere gres basınız.
2. Ayda bir redüktör yağlarını kontrol ediniz.
Dekantör yer helezonunu motorunun bulunduğu yeri her gün mutlaka
temizleyiniz. Redüktör yağ seviyesini haftada bir kontrol ediniz. Yağ no su 90
numaradadır.
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
179
ŞANZUMAN
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
180
Şanzumanda Pimin Görevi!
Dekantöre giren zeytin hamurunun, katı, susuz veya kapasitesinden fazla
verilmesinden olusan, zorlonmada makinanın zarar görmesini ve
sıkışmasını önlemeye yarar.
Yukarıda yazmış olduğumuz nedenlerin biri gerçekleştiğinde pim kırılır. Pim
tuttuğu mil boşta kalır. Bu mili, basınç yayı ileri sağlar. Bu şekilde zeytin
hamurunun dekantöre gitmesini önler.
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
181
Pim Kestiğinde Yapılması Gerekenler!
1) Dekantörü durdurunuz.
2) Suları kapatınız.
3) Sanzumanın koruma saçını açınız.
4) lk triger kayısını çıkartınız.
5) pim muhafaza alüminyumunu çıkartınız.
6) Pimi yerinden çıkartınız. Kırılan pim kırıklarını alınız, pimin takıldığı milde,
tırnak ve tırnağın geçtiği yerde aşınma ve hasar var mı diye bakınız.
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
182
Hasar varsa yapılması gerekenler:
a) Pim milinde tırnakta hasar varsa, hasar gören parçayı değiştirmeyi ihmal
etmeyiniz.
b) Tırnağın karsıda girdiği kanalda aşınma veya kırılma varsa Sekil-4 deki
işlemi yapınız.
7) Kırılan pimin yenisini takarak, pim milini, basınç yayını ve tırnağı
gresleyiniz.
8) Parçaları tekrar yerine takın.
9) Kayısı takmadan önce triger dişlisini sağa döndürerek dekantörün içindeki
hamurun boşaldığında veya dişli rahat dönünceye kadar
çeviriniz.
10) Kayısı takarak çalıştırınız. Milin düzgün dönüp dönmediğine bakınız.
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
183
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
184
San. Triger, Rulman ve Piyon Dişli Değişimi!
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
Piyon Dişli Değiştirilmesi!
185
Pim değiştirmedeki sökme işlemi tekrarlanır. Pim mili yatağı çıkarıldığında
*Rulmanların önünde bulunan segman sökülür.
*Çektirme 1 bağlanır ve triger dişli çektirilir. Bu işlemle triger dişlisinin
rulmanlarının değişimide yapılır.
*Alyan anahtarla triger dişlisi yatağını sökünüz.
*Piyon dişli mili, çektirme 2’yi sıkarak, çektirme işlemini yapınız.
*Piyon dişliyi değiştirerek yerine takarak rahat dönüp dönmediğini kontrol
ediniz.
*Dişliyi yerine taktığınızda sökülen parçaları tekrar yerine takınız.
Not : Bu işlemi servis elemanına bırakınız.
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
186
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
187
ŞANZUMANDA YAĞ
Sanzumanın yağı 50 çalışma saatinde değiştirilir. Bu saatin takibi için elektrik
panosunun üzerinde bulunan çalışma saatinden takip edebilirsiniz.
Sanzumanın içine B-U-2 B-U- 3’ün 4’’litre U-3 ‘ün 2 litre yağ almaktadır.
Dekantörün gresleme işlemi sırasında, sanzuman yağında eksilme olup
olmadığı kontrolünü yapınız. Ekilme varsa ilave ediniz. Tekrar eksilme olursa
servis elemanlarına bildiriniz.
*Yağ değiştirme ve kontrol sonrası yağ tapalarını iyice sıkınız.
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
188
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
189
DERS NOTLARI SÜREKLİ YENİLENMEKTEDİR.
LÜTFEN DAHA ÖNCE İNDİRDİĞİNİZ DERS
NOTU VAR İSE
ONUN İLE SAYFADAKİ
DERS NOTUNUN TARİHLERİNİ
KARŞILAŞTIRINIZ VE
YENİ TARİHLİ OLAN DERS NOTUNU TERCİH
EDİNİZ.
NOTLARDA HATALI ve
EKSİK BİR YER GÖRDÜĞÜNÜZDE LÜTFEN
BİLDİRİNİZ.
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
190
T.C.
BALIKESİR ÜNİVERSİTESİ
EDREMİT MESLEK YÜKSEKOKULU
Zeytincilik ve Zeytin İşleme Teknolojisi
Programı
Öğr. Gör. Mücahit KIVRAK
0 505 772 44 46
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
Sorularınız varsa cevaplayayım.
Daha sonra aklınıza soru gelirse lütfen
yüzyüze, e posta veya telefon yoluyla
ulaşınız.
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
191
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
192
DERS NOTLARI SÜREKLİ YENİLENMEKTEDİR.
LÜTFEN DAHA ÖNCE İNDİRDİĞİNİZ DERS
NOTU VAR İSE
ONUN İLE SAYFADAKİ
DERS NOTUNUN TARİHLERİNİ
KARŞILAŞTIRINIZ VE
YENİ TARİHLİ OLAN DERS NOTUNU TERCİH
EDİNİZ.
NOTLARDA HATALI ve
EKSİK BİR YER GÖRDÜĞÜNÜZDE LÜTFEN
BİLDİRİNİZ.
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
193
T.C.
BALIKESİR ÜNİVERSİTESİ
EDREMİT MESLEK YÜKSEKOKULU
Zeytincilik ve Zeytin İşleme Teknolojisi
Programı
Öğr. Gör. Mücahit KIVRAK
0 505 772 44 46
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
© zeytinist
[email protected]
www.mucahitkivrak.com.tr
25.02.2016
194