Boru Capı Hesaplama

BORU ÇAPI HESABI VE BORU TESİSATI
Prof. Dr. Ahmet ARISOY
İTÜ Makina Fakültesi
6 Mart 1992
BUH,^R TESİSATINDA BORU ÇAPI HESABI VE BORU HATTI ÖZELLİKLERİ
BUHAR DAĞITIM HATTI
Hazan dairesindeki buhar kollektöründen, buharın kullanım yerine kadar olan
hatta buhar dağıtım hattı denir. Bu hat istenilen miktarda ve şartlarda buharı kullanım yerine temin etmelidir. Dağıtım hattında buharın taşınması sırasında ısı kaybı ve bakım gereksinimi minumum olmalıdır.
Isıtma amaçlı buhar kullanımında buhar basıncı arttıkça ısı transferindeki iyileşmeye bağlı olarak cihaz boyutları küçülür. Aynı şekilde dağıtım borusu çapları küçülür. Buna karşılık gizli buharlaşma ısısının azalması nedeniyle ısı taşıma kabiliyeti azalır, kondenste flanş buhar problemleri ortaya çıkar. Basıncın
artması sistemin mukavemetinin de artmasını gerektirdiğinden aynı zamanda sistem maliyetini de arttırıcı bir rol oynar.
Bu nedenle çözümlerden bin* buharı yüksek basınçta taşıyıp, kullanım yerinde istenilen basınca düşürmektir. Ancak bu her zaman doğru değildir. Borudan olan ısı
kayıpları gibi başka faktörlerin de gözönüne alınması gerekir.
Genel bir kaide olarak sistemdeki basıncın mümkün olan en düşük değerde seçilmesi tavsiye olunur.
Doymuş Buhar Borularının Boyutlandırılması:
Buhar borularının boyutlandırılmasında çeşitli yöntemler kullanılabilir. Burada
eş basınç düşümü yöntemi anlatılacaktır.
Verilecek bu yöntem bazı kabulleri
içerdiğinden yaklaşık bir yöntemdir. Ancak pratik açıdan yeterlidir. Yöntem aşağıda adımlar halinde özetlenmiştir.
1- Buhar hattı şematik olarak çizilerek her bölüme bir numara verilir.
1
2- Bölümlerin uzunlukları ve taşıdıkları buhar debisi işaretlenir.
3- Kritik hat belirlenir.
U- Başlangıç ve son basınçları p ş ve P
belirlenir.
79
(kazan çıkış ve kullanım yeri basınçları)
5- p ve P basıncına karşı gelen Pg ve P«
basınç faktörleri Tablo i1 den okunur,
6- Kritik hat eşdeğer uzunluğu, L bulunur. Bunun için gerçek hat uzunluğuna;
kısa sistemlerde (50 m'nin altında) % 20, uzun sistemlerde % 10 mertebesinde
7« p
özel kayıplar için bir pay ilave edilir.
- p
SA
= F ifadesinden
basınç kaybı faktörü bulunur*
L
8- Tabla 2 de en saldaki F sütununda yukarıda bulunan değere en yakın F değeri belirlenir. Aradaki değerlerde küçük alan tercih edilmelidir.
9- Belirlenen F değeri satırında
sağa gidilerek
hattaki debi değerine en yakın ve
debi değerleri içinde 1 nalu
büyük değer
bulunur. Bu debinin bu-
lunduğu sütun başındaki boru çapı, aranılan çaptır.
10- Sıra ile kritik buhar hattındaki bütün boru çapları madde 9'da anlatılan
şekilde belirlenir.
11- Kritik hat dışındaki hatların bayutlandırılmasında; ayrım noktasına K, hesaplanan L hattın
san noktasına B denilirse,
fl
F
*
KB = F
KB
Şeklinde bu hat için alan F^Q basınç kaybı faktörü bulunur. Burada L A K ve A
noktaları arasındaki; Lu
K ve B noktaları arasındaki eşdeğer mesafedir.
12- F^Q değeri ile K-B hattı daha önce anlatıldığı şekilde bayutlandırılır.
Herhangi bir borudaki hız bulunmak istenirse,
1- Tabla 21 de söz konusu baru çapının bulunduğu sütunda x buhar debisi değeri,
a borudaki buhar debisine en yakın olanı bulunur.
2- Aynı kutuda bulunan y hız faktörü okunur.
3- Tablo IV den p^ basincindaki p buhar yoğunluğu okunur.
*•- Gerçek hız = y # p
ifadesinden borudaki yaklaşık buhar hızı bulunur.
-80-
Kritik devre dışındaki kollar :
5 m VE F = Q.Q55-değerleri ile F - 0,083
= 220 m,
KB kolunda
bulunur. Tablo 2'de değeri ve debi 2600 kg/h için x=2599 uygundur. Buna
göre boru çapı DN 80 okunur.
„Kritik devre dışındaki kollar için aşağıdaki tabla düzenlenmiştir.
Göz
Gerçek debi
. 2S- ., iv B o r u
Kol adı • Uzunluğu f m ) F değeri
kg/h
alınan debi kg/h
KZC
1'»5
0.083
2600
2599
80
90
0.183
2000
2 161
65
70
0.369
860
BM
UO
125
0.206
2599
65
numaralı borudaki buhar hızı hesabı :
Tabla
2
f
de DN 150 boru çapı sütununda gerçek buhar debisi 9^00 kg/h değeri-
ne en yakın değerler 8817 ve 9792 olup, bunlara karşı gelen hız faktörü y değerleri 135 ve 1^9.9'dur. Enterpolasyonla 9^00 için y değeri 1^3.9 bulunur.
Tablo
I1 de
ps = 6.6- için
Gerçek hız = 0,252
9
p = 0.252 mVkg okuru r.
1>43r9 = 36t2 m/s bulunur.
Büyük Ana Dağıtım Boruları ve Kızgın Buhar Boruları Boyutlandırılması
Kızgın buhar, yüksek basınçlı buhar veya büyük çaplı buhar boruları halinde
özel diyagramlar ve yöntemler geçerlidir. Burada bu durumlar için sadece Şekil
2 'de, görülen diyagram verilmiştir.
Örneğin 1** bar basınçta ve 3^0 °C sıcaklıkta 20 _t/h debisinde buhar taşıyan
bir boru halinde;boru uzunluğu 300 m ve müsaade edilen basınç düşümü
bar ise, önce ı
Basınç düşümü
Basınç oranı =
bulunur.
Giriş basıncı (mutlak)
-84-
0.675
Giriş baaıncı mutlak alarak 1U + 1 = 15 bar olduğuna göre,
*
. = Q 0^5 bulunur. Diyagramda bu noktadan sağa gif
Basınç aranı =
15
dllip, koyu çizgi ile kesim noktasından yukarı çıkılır ve boru boyu 300 m
ilef kestirilir
. Buradan geçen yatay doğru ile diyagramda, görülen sıcaklık,
basınç ve debi değerinden gelen dik doğrunun kesim noktası aranılan çap değerini verir. Bu doğru örnekte DN2üa«dür. Bu borudaki buhar hızı ise sağdan 31 m/s
olarak okunur.
r#
Handen9 Hatlarının boyutlandirılrnası :
Kondena hatlarının
hassas olarak boyutlandırılması flaş buhar nedeni ile çok
zordur. Buhar kapanından geçen sıvı haldeki kondens yüksek basınçtadır. Bu sıvı kapanın orifisinde dönüş basıncına açılır ki^bu basınç atmasfarik basınç civarındadır • Bu basınç düşümü neticesi sıvının bir kısmı buharlaşır. Dolayısı
İle kondens hattında su + flaş
buhar olarak iki fazlı
Handens hatlarının boyutlandırılması için
şekil 3'de
akış söz konusudur.
. görülen diyagram kul-
lanılabilir. Bunun için kondensin başlangıç ve san basınçları ile debisi bilinmelidir. Bu
değerlerle Şekilden uygun boru çapı seçilebilir.
Farh basınçtaki kondensier kesinlikle ayrı borularda toplanma!» ve kondens deposuna
ayrı ayrı girmelidir. Ayrıca yüksek sıcaklıktaki kondens boyler vs. gibi bir elemanda
soğutularak kondens deposuna girmelidir.
- 8b-
BORU HATTI T
Buhar tesisatlarında esas olarak çelik boru kullanılir v«*söz konusu olabilecek çelik borular özelliklerine göre, farklı standardların kapsamı
Dikişli siyah vidalı borular (TS 3U1 / 1,2,3)
a- Orta ağır (DİN 2 ^ 0 )
Malzeme ST 33 çeliktir. Boru et kalınlığı orta değerdedir. Diş açılabilir.
Gaz ve su tesisatlarında, sıcak su ile ısıtma tesisatlarında kullanılabilir.
Buhar tesisatında, 120 C sıcaklık ve 0,5 atü basınca kadar.alçak basınçlı
buhar halinde kullanılmalıdırlar,
b- Ağır (DİN 21*^)
Malzeme St 33 çeliktir. Boru et kalınlığı fazladır. Diş açılabilir. Buhar
borusu olarak isimlendirilir.
120°C sıcaklığa kadar buhar ve kaynar su hatlarına
kulanılabilir.
Dikişli Siyah Vidasız Borular:
Malzeme ST 37 çeliktir. Boru et kalınLiğı incedir. Diş açılmaz, kaynakla bir- .
leştirilir. Sıcak su kabanları imalinde duman borusu olarak kullanılır. .
İşletme basıncı, P = 32 bar değerini aşmamak,
•
.
İşletme sıcaklığı, T = ^00 C değerini aşmamak,
P . T <C 7200
Şartlarının
sınırları içinde kalmak,
sağlanması halinde büyük çaplı buhar borusu olarak bu borular kul-
lanılabilir. Ancak 10 bar basıncın üzerinde bu boruların buhar hatlarında kullanılması tarafımızdan tavsiye edilmemektedir.
Dikişsiz Siyah Çelik Borular (DİN 2 ^ 8 ) :
,
Bu borular f St 35 f den St 55 f e kadar farklı malzemelerden yapılır ve malzemesine göre DİN 2M*B ile 2^57 arasında farklı standartlar kapsamına girer. St **2
malzemeden mamul dikişsiz borular tavsiye edilir. PN lOO'e kadar buhar hatlarında bu borular öncelikle kullanılmalıdır.
Çelik boruİBr kullanım amaçlarına uygun olarak standardize edilmişlerdir. Standard bir borunun anma çapı (eskiden NlıJ şimdi DN), anma basıncı (eskiden ND Şimdi PN) ve çalışma basına belirlidir.
Boru ve boru hattındaki fittings armatür ve cihazların birbirine uygunluğu açısından, borular standart anma çaplarında üretilirler. Aşağıdaki tabloda DİN 2^02'
ye göre belirlenmiş anma çapları (DN) verilmiştir.
87
DN
15
20
25
32
40
50
60
DN
80
100
125
I50
200
250
300
DN
350
100
450
. 500
%
600
* 700
800
Anma basıncı ise boru, armatür, flanş, fittings v.s.'nin dayanabileceği çalışma basmanı belirler. DİN 2^01'e göre standard anma basınçları,
1; 1,6; 2,5; k; 6; 10; 16; 25; **0; 63; 100; 160 bâr
olarak belirlenmiştir.
Buhar hatlarında daha çok PN I6
ve PN 25 borular kullanılır.
Anma basınçları, 20 °C sıcaklıktaki akışkan için verilmişlerdir. Yüksek sıcaklıktaki akışkanlar için kullanılacak borunun anma basın/u, sistemin çalışma basıncından daha yüksek almalıdır. Aşağıdaki tabloda PN 16 ve PN 25 borular içrn boru
malzemesine ve sıcaklığa bağlı olarak çıkabilecek en yüksek çalışma basınçları
verilmiştir.
Anma basıncı
PN
16
25
Çelik
Boru
Müsade edilen çalışma basıncı (bar)
\A
S t 35
S t 35.a
S t 35
20 jçj
16
16
200 'el 250
11
13
1/*
13
25
20
18
15 "
10
-
S t 25-8
25
22
20
17
16
300 'C
10
11
350 *C
-
Boruların; fittings ve armatürlerin test basıncı ise anma basıncının 1,5 misli
olarak tarif edilir.
83
Buhar Hatlarının Düzenlenmesi:
Buhar hatlarında buhar ve su halindeki bir kısım yoğuşmuş buhar bir Brada
bulunur. Boru içindeki bu iki fazlı akış, tasarımda ve işletmede önemli problemlere neden olur. Bunlar arasında en başta gelenlerden biri koç darbesi veya su koçu
olarak isimlendirilen ve borularda ve fittingste önemli zarar-
lara yol açan olaydır'. Su koçu buhar borusundaki birikmiş suyun buhar tarafından sürüklenerek, bir piston şeklinde, yüksnk hizla ilerlemesidir. Bu
su kütlesi önüne çıkan herhangi bir engelde önemli tahribatlara yol açabilir.
Bu olay buhar hatları iyi duzenlenmemişse, askı ve mesnetler yetersizse gerekli eğim ve drenaj sağlanmamışsa ortaya çıkar.
Aşağıda buhar hatlarının düzenlenmesi ile ilgili bazı basit kurallar verilmiştir.
1- Buhar hatlarına akış yönünde bir eğim verilmelidir. Eğimin yaklaşık olarak 10 metrede kO mm. düşü şeklinde olması tavsiye olunur.
Eğer Şantiye şartları dolayısıyla eğim verilemiyorsa, veya ters eğim varsa, çok daha fazla drenaj noktası gereklidir.
2- Doymuş buhar hatlarında 3D - 50 m. ara ile drenaj
noktaları yerleştiril-
melidir.
3- Drenaj noktaları için en etkili yerler boruların yön değiştirdiği noktalardır.
i.- Düz borularda drenaj için
b i r c e p o l u ş t u r
_
mak çok faydalıdır. Bu cep DN 100 çapa kadar aynı çaplı, daha büyük boru
çapları İçin 2 - 3 çap daha küçük çaplı borudan yapılabilir.
§- Boru hattı içinde su birikmeyecek şekilde düzenlenmelidir. Eş eksenli re-
89
f
duksiyonlar ve DN 25 in üzerindeki borularda yanlış bağlanmış pislik
tutucu vanalar bu açıdan uygun değildir.
6- Ana borulardan yapılacak kal ayırmalar daima üstten almalıdır.
Ana borudan ayrılan kal aşağıya doğru gidiyorsa, cihaz bağlantısından önce
drenaj noktası oluşturulmalıdır.
7- Kullanma noktasından önce suyu tutmak üzere bir seperatör konulması tavsiye
edilir. Otoklav gibi bazı cihazlardan önce ise mutlaka seperatör kullanılır.
8- Su koçu
tehlikesi
dolayısıyla ana buhar dağıtım hatlarında dayanıklı kan-
denstaplar (buhar kapanı) kullanılmalıdır. Bu hatlarda termodinamik veya ters
kovanlı tip kandenstoplar tercih edilir.
Hondens Hatlarının Düzenlenmesi:
İyi düzenlenmiş bir kandens dönüş hattında, buhar kapanları (kondenstop) üzerine gereksiz bir geri basınç uygulanmaz. Bunun anlamı boru çaplarının uygun seçilmiş olması ve kondensin
gravite ile kendiliğinden kandens kabına akabilme-
sidir.
Genellikle kandensin kendiliğinden kandens kabına kadar akabilmesi mümkün almaz. Bunun için iki yöntem vardır;
Birinci yöntemde kandensin daha yüksekteki kandens kabına dönmesi buhar kapanındaki geri basınçla sağlanır. Kapan çıkışında her 1 bar basınç kandensin yaklaşık 10 m. yükseltilmesini sağlar. Buhar girişindeki basınç çıkıştaki geri basınçtan daha yüksek olduğu için bu mümkündür.
Ancak kullanma yerindeki basınç,
yani kapan girişindeki basınç, buhar beslemesi ile bağlantılı olduğundan; özellikle elle beslemeli sistemlerde ve özellikle ilk devreye girişlerde basıncın
çok düşmesi hatta vakuma geçiş bile mümkündür. Bu gibi durumlarda su darbesi */e
-90 -
buna bağlı tahribatların önüne geçilemez Eğer bu yöntemle kondens geri döndürülüyorsa^Bi değiştirgeçleri gibi kullanım alanları çıkışında sağlam ters kov/anlı buhar kapanları kullanılmalıdır.
İkinci yöntem İBB, birkaç buhar kapanından çıkan kondensin bir depoda toplanıp,
buradan pompa ile kondens kabına basılmasıdır. Bu sistemin birçok
avantajı var-
dır.
Özellikle uzun ana buhar dağıtım hatlarının drenajında / kondensin paralel ortak
bir yüzdürmeli kondens hattı ile toplanması pratikte uygulamaktadır. Eğer gerekli önlemler alınmazsa bu tehlikeli bir yöntemdir. En iyisi dönüşün yukarıda anlatıldığı gibi yapılmasıdır.
Aksi taktirde kondensi soğuyana kadar
tutacak buhar kapanlarının kullanılması tavsiye edilir. Bu arada uygun bir drenaj cebi ue uzun bir bağlantı borusu kullanılmalıdır. Veya alternatif olarak
sürekli boşaltma yapan şamandıralı buhar kapanı da kullanılabilir.
Kondensin parçalanmasında elektrik motoru tahrikli santrifüj pompalar kullanılaı
bileceği gibi, motorsuz, buharla çalışan Ogden otomatik pompaları da kullanılabilir. Santrifüj pompalar kullanıldığında pompa emişindeki basınç düşümü dolayısıyla buharlaşma olmamasına dık^t edilmelidir»
Farklı basınçtaki kondensier ayrı borularda toplanmalı ve kondens deposuna
ayrı ayrı girmelidir.
9ı
Boruların yerlerinde güvenli biçimde kalabilmeleri için kelepçe, askı ve konsollar kullanılır* Dik borular duvara
yanyana
birlikte
geçen
borulara
boru kelepçeleri
konulacak
ile tutturulur,
kelepçeler
ay-
nı seviyede olmalıdır. Kelepçelerin boru çapına uygunluğu ve boruyu tam kavraması kontrol edilmelidir. Kelepçe için açılacak montaj delikleri içeriye doğru genişleyen kani biçiminde delinmelidir. Kelepçeyi tutucu harç yeterli _
dozajda yapılmalı ve iyice sıkıştırılmalıdır.
Yatay bir boru hattı askılarla muhtelif noktalardan asılarak tespit edildiğinde, iki askı noktası arasında borunun Garktığı görülür. Meydana gelen
sehim
boru içindeki su ve izolasyonun ağırlığına, iki nokta arasında bulunan vana
veya fittingsin miktarına bağlıdır. Eğer boruya bir eğim,.verilmemiş ise sarkmanın arta noktasında cep. meydana gelir. Buhar hatlarında bu ceplerde yağuşan
su toplanır. Bu bakımdan boruya verilecek eğim ve iki destek noktası arasındaki mesafe çak önemlidir.
Deneysel alarak çeşitli çaptaki borularda,(su dolu) değişik destek aralıklarında meydana geleni sarkma Şekil
4 *de verilmiştir. Ayrıca bu abakta ceplerin ön-
lenmesi için boruya verilmesi gerekli eğim kesikli çizgilerle işaretlenmiştir.
Tavana askılarla bağlanmış yatay borularda, askıların birbirleriden uzaklıkları pratik olarak Tablo 4'den alınabilir.
Farklı çaplardaki borular aynı konsola taşıtılacaksa, iki konsol arasındaki
mesafeyi küçük çaplı boru belirler. Ancak uygulamada küçük çaplı borular,
büyük çaplı borulara taşıtılarak, iki konsol arasındaki mesafe artırılabilir.
-92-
BUHAR
IZOLELI
SU
ÇIPLAK
IZOLELI
ÇIPLAK
NW 300_
12"
8.0
9.0
250
10"
7,6
8.1
200
8"
7.7
8.2
7.2
7.5
150
6"
6.1
B.I
5.8
12 5
5"
5.3
7.1
5.1
100
V
80
3'
6.5
5.8
4.4
5.3
3.1
3
4.0
3,0
3
3
3.0
3
3
32
.3
3
5. 9
4.2
3.2
_50_
6.4
3-4
25
r
20
3/4
3
3
3
3
15
1/2
3
3
3
3
Tabo 4: MAKSİMUM BORU MESNET AÇIKLIĞI
Bdru askıları boruların uzayıp kısalmaları sırasında sallanabilecek bi çimde yapılır. ,Boruların geçeceği yerde krişler varsa ankraj demiri kit İş
ı
yüzeyine monte edilmelidir. Ağır borular söz konusu olduğunda askının ankraj
demiri betonarme demirine kaynakla bağlanmalıdır.
Borularda Isı Kaybı ;
Buhar tesisatındapiçinden sıcak buhar geçen çıplak borulardan etrafa ısı kaybı olur. Bu hem enerji kaybı nedeniyle, hem de ısı kaybeden buharın yoğuşması
sanucu^daha önce sözü edilen problemler nedeniyle arzu edilmeyen bir olaydır.
/Çeşitli çaptaki borularda, içindeki buharın sıcaklığına bağJLı olarak,, 10-21 °C
sıcaklığındaki durgun ada havasına olan ısı kaybı
Tablo
5 , *de U/m cinsin-
den verilmiştir. ( I W= 0,860 kcal/h)
Çıplak borularda meydana gelen ısı kaybını azaltmak üzere borular ısı yalıtım
malzemeleri ile kaplanarak izole edilir. En yaygın kullanılan boru izolasyon
malzemeleri^cam yünü ve perlittir. Bu malzemeler prefabrike olup, çeşitli çaplardaki borulara hemen uygulanabilirler.
İzolasyon kalınlığı arttıkça, borudan olan ısı kaybı azalır. Üte yandan izo94
lasyon kalınlığı arttıkça ısı kayıp yüzeyi artar, dolayısı ile IBI kaybı artar. İzolasyon kalınlığını kritik bir değerin üzerinde arttırmak^ fayda yerine
zarar getirir. Öte yandan izolasyon kalınlığını belirleyen bir başka faktör
ise ekonomik düşüncelerdir. Ekonomik İzoİBsyon kalınlığı faydanın en fazla
olduğu değerdir.
Şekil
5fdekL çizelgede.teknik şartnamenin verdiği izolasyon kalınlıkları
görülmektedir.
- 96 -
I s ı yalıtım malzemelerinin e t k i n l i ğ i . i ç e r d i ğ i gözeneklere, bağlı olduğundan,
izolasyonun e z i l i p kırılmamasına ve ıslanmamasına çok dikkat edilmelidir. Bu
nedenle, ö z e l l i k l e dış şartlara açık borulardaki izolasyon tabakası, rutubete
ve dış e t k i l e r e karşı korunmalıdır.
Cam yünü üzerine parlak alüminyum saç levhadan k ı l ı f y a p ı l ı r . Bu amaçla k u l lanıİBcak alümivum levha k a l ı n l ı ğ ı
0 f 5 mm olmalıdır.Depo izolasyonlarında ise ,
kullanılan alüminyum levha kalınlığı 0,6 mm tavsiye edilir.
B e l i r l i k a l ı n l ı k t a b i r izolasyon tabakası i l e kaplı boruİBrın birim uzunluğundaki ı s ı kaybı,
-
q = H R .à&
ifadesi ile belirlenir* Burada,
Ha = Toplam ısı kayıp katsayısı (üJ/mR)
À-& = Boru içindeki buharla dış hava arasındaki sıcaklık farkıdır (°C )
Çeşitli izolasyon maddeleri ve boru çaplarf
#
*
*
mektedir.
için KRcjeğeri Şekil
6 «da veril-
örneğin,
Boru
: 200/216 mm
Buhar sıcaklığı
: 350 C
Oda -sıcaklığı
: 20 °C
İzolasyonun ısı yalıtım katsayısı : 0,09 U/K
İzolasyonun kalınlığı
: 100 mm
Bu borudan olan ısı kaybını bulmak için d / d. » **16 / 216 e 1,93 değeri ile
a
ı
Şekil 7 «den
H
« 0,81 U/m K bulunur. Bu değer yardımı ile yukarıdaki for-
mülden,
q = 0,81 . (350 - 20) = 267 U/m veya = 230 kcal/hm- bulunur.
Şekil
7 'da ise^am yünü ile izole edilmiş borularda izolasyon kalınlığına
bağlı olarak 1 m uzunlukta boruda 1 ĞC sıcaklık farkf* için meydana gelen ısı
kaybı verilmiştir. Örneğin 50/57 boruda 30 mm kalınlıkta izolasyon halinde ^
200
C sıcaklık farkı için ısı kaybı q * 0,39 . 200 = 78 U/m olarak bulunur.
Buhar boru hatlarındaki diğer önemli bir ısı kaybı da ,izole edilmemiş flanş,
Tablo 61 daki
vana ve fitttmgsten kaynaklanır.
tamdaki borularda bulunan flanş
çizelgede;durgun bir or-
ve vanalardan oİBn ısı kBybı eşdeğer boru
uzunluğu olarak verilmiştir.
Bu kayıpların önlenmesi için.prefabrike izolasyon malzemesi mevcuttur, l/eya
özel olarak yapılmış kutular kullanılabilir. Ancak bu izolasyon elemana kolayca ulaşılabilecek biçimde sökülebilir olmalıdır.
98