Yazılım çözümleri > 10 Franz-JoseF rothKötter

Kasım 2013
Franz-Josef Rothkötter:
“Ölçeğin büyüklüğü bir hedef değil”
Yazılım çözümleri
> 10
Dünyanın her yerinden
müşteri vakaları
IRIS ODAĞINI genişletiyor
>4
Yenilik – başarıya giden yol
CONTENTS
3
Stork Hat içi daldırarak soğutma
4
IRIS odağını genişletiyor
“Bir şirket olarak biz
müşterilerimize olası en iyi
desteği sağlamayı sürdürmek
istiyorsak, yenilikçi çözümler
sunmamızın son derece önemli
olduğu konusunda ikna olduk.”
AB mevzuatı çerçevesinde
en yüksek verim
5
6
7
8
10
11
12
13
14
15
16
2
Esbro: ilk olarak Hollanda’da
13.500 bph yeşil alan tesisi, bir başarı
Safir
Bir Romanyalı kümes hayvanları
işleme merkezi
Myronivsky Hliboproduct
Stork technology
Ukrayna’yı destekliyor tarım devi
Emsland Frischgeflügel
“Ölçeğin büyüklüğü aslında bir hedef
değildir, hedef kalitedir!”
Yazılım: Kümes Hayvancılığına
getirdikleri İşleme Tesisi
Severnaya
en son iyileştirme projesi
Bir kalite ve kapasite artışı
Ulaşılan Hedefler:
Üretim iki katına çıktı
Dikiz aynaları yerine
ön camdan görüş
Ayak izini küçük tutarken
üretimi artırmak
Maksimum getiri için
gerçek zamanlı kontrol
IPPE 2014:
İş ortaklığı sayesinde Yenilik
Geçtiğimiz üç yıl içinde, küresel kümes
hayvancılığı sektörü makine parkının
genişletilmesi ve modernleştirilmesi alanlarına
önemli yatırımlar yaptı. Marel Stork Poultry
Processing’de bizler Marel Stork çözümlerinin
gittikçe daha fazla yatırım için seçilmesinden
gurur duyuyoruz. Çin, Güney Kore, Rusya
Federasyonu ve çeşitli Avrupa ülkeleri dahil
dünyanın hemen her yerinde gerçekten etkileyici
sayıdaki yeşil alan projeleri uygulayabildik.
Kısa bir süre önce kullanıma sunduğumuz yeni
teknolojiler, şirketlerin işleme teknolojisi sağlayıcısı
olarak gittikçe daha fazla bir şekilde Marel Stork’u tercih
etmelerinin en önemli nedenlerinden birisidir. Buna iyi bir
örnek, Stork AeroScalder’in tesisin pek çok ziyaretçisine
ilham veren diğer Marel Stork marka ekipmanların
arasında yer aldığı Hollanda’daki Esbro’nun yeni kümes
hayvanı işleme tesisidir.
Bir şirket olarak biz müşterilerimize hedeflerine
ulaşmaları konusunda en iyi desteği sağlamayı sürdürmek
istiyorsak, yenilikçi çözümler sunmamızın son derece
önemli olduğuna inanıyoruz. Bunun örnekleri, şu anda
pek çok tesiste kullanılmakta olan ve daha da temiz bir
ürün sağlayan yenilikçi FIM-20 RotoVac son inceleme
makinesini ve yeniden çalışma miktarını azaltan
Wing Tipper HD’yi içeriyor. Yeni hat içi tartımız olan
SmartWeigher, daha yüksek hat hızlarında daha doğru
tartabilme, tüm bunları ürünler kelepçeden çıkarılmadan
yapabilme ve artık ayarlamaya gerek bırakmama
özelliğiyle takdirleri topluyor.
Bir dizi “klasik” Stork ürünüyle gurur duyuyoruz, buna bir
örnek olarak memnunlukla Nuova iç boşaltma sistemini
verebiliriz. Bu sistem gittikçe daha fazla rekabetçi işleme
hattına başarıyla entegre ediliyor. Bu adımı atan
müşterilerin tümü sakatat verimlerinde, üretkenlikte ve
ürün kalitesinde önemli iyileştirmeler yaptıklarını kabul
ediyorlar.
Sürekli artan sayıdaki Marel Stork çözümleri ile, hepimiz
en iyi hizmeti sunma konusundaki sorumluluğumuzun
farkındayız. Optimum verimin ve üretim güvenliğinin yanı
sıra, önleyici bakım programlarımız öngörülebilir bakım
maliyetleri sunuyor.
Bu arada, hizmet organizasyonumuza yatırım yapmayı
da sürdürüyoruz. Uluslararası hizmet faaliyetlerimizi daha
da genişletiyoruz ve personelimizin bilgi birikimini ve
becerilerini bizden bekleyeceğiniz düzeye getirmek için
sürekli olarak onları eğitiyoruz. Ayrıca, mevcut ekipmanlar
için sürüm yükseltme setleri geliştiriyoruz. Böylece
müşterilerimize tümüyle yeni makinelere yatırım yapmak
zorunda kalmadan uzun vadede en yeni teknolojileri
optimum bir şekilde kullanma olasılığı sağlamış oluyoruz.
Tüm dünyada kümes hayvanları etinin üretim ve
tüketimi gittikçe artıyor. Bu büyüyen pazardaki lider
konumumuz, bizi daha da iyi ürün ve hizmetler sunma
konusunda iyi bir konuma yerleştiriyor, bu da süreçlerinizin
ve ürünlerinizin kalitesini mükemmelleştirmeyi
sürdürmenizi sağlıyor.
Bu arada sizi sürecinizin çeşitli yönlerine katkıda bulunacak
bir dizi yenilikçi ürün sunacağımız VIV Europe 2014’e davet
etmek istiyorum.
Son olarak, bize gösterdiğiniz güven için size teşekkür
etmek istiyorum ve sizinle tekrar bağlantıya geçerek hem
şimdi, hem de yakın gelecekte birlikte çalışmayı
sabırsızlıkla bekliyorum. Keyifli okumalar dilerim.!
Arie Tulp, Satış ve Pazarlama Direktörü
Marel Stork Poultry Processing
Customer Insight
Stork Hat içi
daldırarak soğutma
2 Sisters Storteboom Putten
tesisi için durum oldukça açıktı.
Geçtiğimiz yıllar içinde ortalama
piliç ağırlıkları arttı, ancak
binalar soğutma tünelinin
genişletilmesine izin vermiyordu.
Ürünün merkez sıcaklığı iyiydi,
ancak tünel neredeyse maksimum
kapasite ile çalışıyordu. Soğutma
sürecini daha da iyileştirmek için
daha fazla kapasite gerekiyordu.
Yeni bir Stork Nuova iç boşaltma
hattı dahil zaten güncellenmiş
olan iç boşaltma departmanı ile,
bir Stork Hat içi daldırarak
soğutma hattını kurma ihtiyacı
ortaya çıktı.
Stork Hat İçi daldırarak
soğutma sistemi konusunda
daha fazla bilgi
Marel Stork hat içi daldırarak soğutma sistemi,
suyun ürünü sürecin en başında, ürün hala
sıcakken havaya göre %50’ye kadar daha hızlı
soğutma özelliğinden faydalanıyor. Stork Hat
İçi daldırarak soğutma sistemi, güçlü bir
kelepçeye sahip sistemler için tasarlanmıştır.
Ürünler otomatik olarak soğutma hattının baş
üstü taşıyıcısına aktarılır, taşıyıcı da ürünleri iki
aşamalı soğutma süreci boyunca taşır. Ürünler
havayla soğutucuya girmeden önce, tamamen
daldırıldıkları daldırarak soğutma sisteminden
geçirilirler. Bu onların hızlı bir şekilde
soğumalarını sağlar. Daldırarak soğutma
aşamasında kalma süreleri duruma göre değişir.
Sistemin en büyük avantajları nelerdir?
2 Sisters Storteboom Operasyon Direktörü
Arno Dekkers şöyle açıklıyor: “Daha az
enerji ile daha fazla soğutma kapasitesi
elde etmenin yanı sıra, ürünlerimiz
mikrobiyolojik olarak da daha öncekine
göre daha iyi durumda”.
Yaygın uygulamalar
Yukarıda tanımlandığı gibi 2 Sisters
Storteboom, daha yüksek hayvan ağırlıklarını,
artan saatlik kapasiteleri veya her ikisini birden
dikkate alarak mevcut bir havayla soğutucuyu
genişletmek için yer olmayan durumlarda
yaygın bir uygulamadır. Çoğu durumda
daldırarak soğutma sistemi ek zemin alanı
gerektirmez ve hava soğutma tünelindeki baş
üstü taşıyıcısının altına monte edilebilir.
Diğer avantajları
Temel işleme bölümünün Operasyonlar
Müdürü Erik Zaaijer devralıyor: Elektriksel
olarak ayarlanabilir valflarıyla sistem hızlı
ve etkin bir şekilde ayarlanabiliyor.
Temizlenmesi de çok kolay. Temizlik
aletinizle her yere ulaşabiliyorsunuz.
Bir başka önemli nokta da mükemmel
ürün yönlendirme özelliği. Ürünler suyun
altında düzgün bir şekilde duruyor ve
güçlü kelepçeden kurtulmuyor”.
En baştan iş ortaklığı
Teklif verme aşamasından itibaren,
2 Sisters Storteboom ekibi Marel Stork ile
yakın ilişki içinde çalıştı. Arno Dekkers
şöyle açıklıyor: “Her zaman ortaklık
kurmaya çalışıyoruz; hedefimiz olası en
iyi işbirliğini oluşturmak. Bu proje için de
her şey uygun şekilde hazırlandı. Birlikte,
optimum bir düzen belirledik. Hazırlık
aşamasından sonra, tek bir hafta sonunda
daldırarak soğutma hattını kurduk, test
ettik ve başlattık. Her şey plana uygun
olarak ve çok iyi gitti.
Bu tam da Marel Stork’ta görmeye alışkın
olduğumuz şey; tecrübeli çalışanlar ve
planın kusursuz şekilde uygulanması.
Soldan sağa Erik Zaaijer – Operasyon
Müdürü, 2 Sisters Storteboom. Sander
de Bruijn – Bölge Satış Müdürü, Marel
Stork, Arno Dekkers – Operasyonlar
Direktörü, 2 Sisters Storteboom.
Bir bakışta Stork hat içi daldırarak soğutma
sisteminin avantajları:
• Hızlı ilk soğutma
• Kontrol edilebilir süreç
• İ yi mikrobiyolojik kalite
• Düşük enerji tüketimi
• İstenen göğüs bölümü
•O
tomatik düzey kontrolü
merkez sıcaklıklarına ulaşır
• İ zlenebilirlik ve optimize
lojistik kontrol mümkündür
• E tkileyici verim, renk ve dış
görünüm
ve ayarlanabilir aşırı akım
• Küçük ayak izi
Bir başka uygulama da daldırma aşamasının
bir karşı akımlı tazyikli soğutucuda yapıldığı
mevcut bir iki aşamalı soğutma sistemidir.
Bu durumda ürünler tazyikli soğutucudan
havayla soğutma hattına manuel olarak
taşınarak asılır. Tazyikli soğutucunun yerini
alan yeni hat içi daldırarak soğutma sistemi ile,
iç boşaltma hattı ile soğutma hattı arasında
otomatik bir yeniden asıcının monte edilmesi
mümkün hale gelir. Bu da yeniden asmanın
işçilik maliyetinden tasarruf sağlar ve süreç
boyunca ürünlerin izlenebilmesini sağlar.
Stork hat içi daldırma soğutma sistemi.
• E tkileyici COO
(sahip olma maliyeti)
• Optimum temizlenebilirlik
• Daha kısa işleme süresi
ŞU ADRESE GİDİN:
storteboom.com
3
IRIS odağını
GENİŞLETİY R
Geçen yıl Marel Stork, en son
teknik görüntü alma ve veri
işleme tekniklerini bir araya
getiren tamamen yeni Akıllı
Raporlama ve Denetim (IRIS)
Sisteminin lansmanını yaptı.
O tarihten bu yana, sistem çeşitli
tesislere kuruldu ve buralarda
tüm ürün seçimi hattının
performansını beklentilerin
üzerine çıkardı.
Kullanıcılar sistemin sürekli olarak
doğru sınıflandırma yapmasından
ve kullanıcı dostu olmasından
memnunlar. Bir kez kurulduktan
sonra, IRIS bakım ve yeniden ayar
gerektirmeden çok uzun süre
çalışabiliyor.
Şimdi de ürünün arkası
IRIS artık birinciyle aynı ikinci bir kamera
kullanarak, ürünün ön tarafı gibi yedi
anatomik bölüme ayrılmış olan arkasını
da değerlendirebiliyor.
Bu kamera ile, IRIS arka taraftaki çizikleri
işleme tesislerinin “A” sınıfı bir ürün için
kabul edilebilir maksimum çizik
uzunluğunu programlayabileceği kadar
ayrıntılı olarak algılayabiliyor. Sistem
ayrıca “kırmızı” kuyrukları da algılayabiliyor.
Her iki özellik de tüm ürünün doğru
şekilde sınıflandırılmasına özen veren
işleme tesisleri açısından önem taşıyor.
İki kamera kullanarak, IRIS artık her bir
ürünün hem önünü, hem de arkasını
doğru şekilde değerlendirerek, yanlış
sınıflandırmalardan ve maliyetli gereksiz
kalite düşüklüklerinden kaçınabiliyor.
Daha doğru but sınıflandırması
Marel Stork geliştirme mühendisleri
dinlenmek bilmeden, bu kendini
kanıtlamış teknolojiye yeni değerli
uygulamalar katmak için çalışıyorlar.
Ürünün arkasını değerlendirebilmenin
parçalama departmanı açısından da
avantajları bulunuyor. IRIS but
bölümlerinin hem arkasında, hem de
AB mevzuatı
çerçevesinde en
yüksek verim
önünde bulunan hataları ve ezikleri
algılayabiliyor. Bu özellik “A” sınıfı but
bölümlerini otomatik olarak sabit ağırlıklı
paketlere yerleştirmek isteyen ACM-NT
parçalama sistemini kullanan işleme
tesislerine hitap ediyor.
Artık arkalarında “gizli” bozukluklar
bulunan parçalar paketlere girerek, bunları
belirlemek ve değiştirmek için işçilik
masrafı oluşturamayacak. Düşük kaliteli
but bölümleri her zaman ayrı tutuluyor.
Esnek programlama
Her bir ürünün her tarafının
değerlendirilmesi için kullanılan iki
kameralı bir IRIS sistemi, kullanıcısına
benzersiz esneklik sağlıyor. Her bir
anatomik parçanın önü ve arkası için farklı
kalite parametreleri belirlenebiliyor. Buna
bir örnek, parçanın düşük kaliteli kabul
edilmesine neden olan eziğin boyutudur.
IRIS, Marel Stork’un tesis çapındaki
PDS-NT / Innova yönetim ve kontrol
sistemine tam olarak entegre edilebiliyor.
Hepsi bu kadar da değil!
Geçen yılki lansmanı sırasında, IRIS
yalnızca tam ürün seçim hatlarında
kullanılabiliyordu. Sistem artık ACM-NT
parçalama sistemine de kurulabiliyor.
İlginç bir uygulama da, bir ACM-NT
parçalama sisteminin tam bir ürün seçim
hattı olarak da hizmet vermesi ve bütün
satılacak ürünleri belirleyip serbest
bırakmasıdır. Geçen yıl IRIS’in “mısırla
beslenmiş”, “organik” ve “açık alanda
beslenmiş” olanlar gibi farklı renk veya
biçimlerdeki ürünlerin değerlendirilmesinde
kullanıldığı yıl oldu. Sistem bunlarda daha
standart piliçlerde olduğu kadar iyi
performans gösterebiliyor.
Tutarlı bir şekilde doğru, kurulumu ve
kullanımı kolay olan IRIS, her zaman tam
güven sağlayan otomatik bir kalite
sınıflandırma sistemidir. Sistemin yeni ek
özellikleri onu daha da çekici kılıyor!
ŞU ADRESE GİDİN:
marel.com/iris
Marel Stork Poultry Processing, yeni bir
yüksek frekanslı Water Bath Stunner’ı
piyasaya sürüyor
Yeni yüksek frekanslı Water Bath Stunner, yenilikçi mühendislikle
güvenilir bilimsel şoklama bilgisini birleştirmektedir. Yüksek kazanç
ve et kalitesiyle, elektrikli şoklamaya yeni standartlar koyma, yeni
çözümden bekleyebilecekleriniz arasında bulunmaktadır.
AB mevzuatı ile belirlenen prensipler içinde, yeni şoklayıcı, kümes hayvanı işleme
tesislerinin şoklama verimliliği ve et kalitesi arasındaki doğru dengeyi bulmanıza
olanak sağlar. Yeni Stork Water Bath Stunner, geniş frekans aralığına sahiptir ve
kümes hayvanı işleme tesislerini tam kontrol altına alacaktır.
2013 yılında, hayvanların öldürülme anında korunmasına dair 1099/2009 sayılı
AB Konseyi mevzuatı Avrupa Birliğinin tüm üye ülkelerinde geçerli olacaktır.
Yeni mevzuat, hayvan rahatlığını geliştirmeyi amaçlamaktadır ve tüm Avrupa
Birliğinde ortak standartlar belirlemektedir. Yeni makine son yıllardaki teknolojik
gelişmeleri de kapsamaktadır. Elektrikli su banyosu şoklama gereklilikleri, sıkılaştırılmış
ve daha ayrıntılı olarak düzenlenmiştir. Düzenleme, su banyolu sersemleticiler
için çok daha yüksek elektrik değerleri gerektirir, tasarım ve çalıştırma için özel
gereklilikler ortaya koyar ve öldürme hattının yerleşimi için yeni yönergeler belirtir.
AB mevzuatıyla tam uyumlu olan yeni yüksek frekanslı Water Bath Stunner yakında
piyasaya çıkıyor.
4
Customer Insight
ESBRO:
Başlangıçtaki devreye alma
sonrası fazının tamamlanmasıyla,
Esbro Wehl artık günde yaklaşık
120.000 piliç işleyebiliyor. Şirketin
sahibi Joop Eskes’e göre, üretim
hattı iyi ve sorunsuz çalışıyor.
Normal çalıştırma sorunlarına
rağmen ve artık personel de yeni
fabrikaya alıştığı için Eskes
oldukça tatmin olmuş durumda.
Eskes şöyle diyor: “Artık yerimiz ve
rahat bir ortamımız var. Çalışma
ortamı memnunluk verici ve
çalışanlarımız da bundan tatmin
oluyor. Artık her şeyi çok hassas
olarak hesaplıyoruz, ama her şey
benim için zaten çok net.
Haşlamadan sonraki deri daha
öncekinden daha iyi görünüyor,
sakatat toplama en iyi düzeyde,
verim çok daha yüksek ve üç adet
parçalama hattı kararımız iyi bir
kararmış. Daha fazla piliç işliyoruz,
kalite daha iyi ve ürünün kilo
başına maliyeti düştü.” Bunlar
tatmin olmuş ve haklı bir şekilde
gururlu Joop Eskes’in hayallerinin
gerçekleşmiş hali olan yeni
Esbro’su hakkında söyledikleri.
Ebeveynlerinin yeni Esbro’yu görememiş
olmaları üzücü. Eskes’e neyle gurur
duyduğunu sorduğunuzda size şunu
diyor: “Ebeveynlerimin düşünme sürecini
bu şekilde sürdürebilmekten. Tesise
ulaştığımda, her zaman aklıma tek bir
düşünce geliyor: bakın neler başardık.
Arka bahçedeki barakadan Doetinchem’e
ve bunların tümüne kadar. Bunlar
gerçekten de çok büyük adımlar.
On beş yaşından beri, tatillerde her
zaman tavuklarla çalıştım. Başka bir şey
bilmezdim. İşte şimdi bu noktadayız.
Çalışanlarımı da çok düşünüyorum,
birlikte neler başardığımızı. Onlarla gurur
duyuyorum!”
İlgili
Eskes bize pırıl pırıl tesisini gezdiriyor.
Resepsiyon alanını süsleyen çiçek
buketinden, kantindeki sandalyelere, bir
sürü camın bulunduğu açık düzene kadar,
Eskes ve eşi her yerde izlerini bırakmışlar.
Joop’un kendisi de işleme tesisinin
düzeninin nasıl olması ve nasıl donatılması
gerektiği konusunda oldukça etkili olmuş.
“AeroScalder
ile, haşlamadan
sonraki deri daha
öncekinden çok daha
iyi görünüyor.”
ilk olarak Hollanda’da 13.500 bph
yeşil alan tesisi, bir başarı
Arie Tulp – Satış ve Pazarlama Direktörü Marel Stork.
Joop Eskes – Şirket Sahibi Esbro.
Eskes sözlerine şöyle devam ediyor:
“Her şeyin çalışmasını istiyorum; çevre
temiz olmalı, temiz ve kirli alanlar
kesinlikle birbirinden ayrılmalı, yürüme
mesafeleri kısa olmalı, geleceğe yönelik
renklerve yeterli alan hazırlanmalı.
Bazen, her şeye müdahale etmek de sıkıntı
oluyor. Bu, işleri kolaylaştırmıyor. Pek çok
şey oldu ve bunları biz başardık. Öncülük
yapıp kendimi riske atmam gerekiyor.
İleriye doğru çok büyük bir adım attık ve
daha pek çok benzer adımlar atacağız.
Bir yıl içinde, günde yaklaşık 135.000
piliçlik üretim düzeyine çıkacağız”.
Yeterli güçlükler
Eskes Hollanda’nın bir ihracatçı olarak
zorluklar yaşadığını düşünüyor. Ona
sorulacak olursa, bunun tek çözümü
devam etmek, optimize etmeyi sürdürmek
ve uygun maliyetli birinci sınıf bir ürün
üretmek. Eskes bunu önce sağlıklı
hacimler oluşturarak ve sonra da bundan
başka faaliyetler üreterek yapmak istiyor.
Eskes şöyle diyor: “Burada tepsi paketleme
ve kemik çıkarma işlemlerini kendimizin
yapabileceğini düşünüyorum. Bunun için
hem yerimiz, hem de olanaklarımız var.
Yeni tesisi, bir işletme olarak yeni fırsatları
yakalayıp, bunlardan faydalanmamız
gereken yeni bir aşamanın başlangıcı
olarak görüyorum”
Birlikte çalışmak şarttır
Eskes bir bütün olarak endüstrinin birlikte
çalışmasının ne kadar önemli olduğundan
söz ediyor. Tüketiciye eti sevdirmeye
devam etmeyi tüm sektörün karşı karşıya
kaldığı bir mesele olarak görüyor.
“Bazen et o kadar da çekici gelmiyor,
ancak tarımımız ve sektörümüz ile gurur
duymamız gerektiğini düşünüyorum.
Yalnızca bunu söyleyebilirim. Piliçlerimizin
sağlıklı olduklarını düşünüyorum, ayrıca
onları doğru ve iyi bir işlemden geçiriyoruz.
Ekipmanımız bunun için kuruldu.
Bu, her gün elimizden geleni yaptığımız,
piliçlerimize saygı gösterirken, hayvanın
refahı ile ürün kalitesi ve ürün verimliliği
arasında doğru dengeyi kurduğumuz
etkili ve iyi çalışan bir sistem”.
Her şeyden önce, Eskes işleri Hollandalı
usulüyle yapmanın avantajlarını görüyor:
“Hollanda’da, dikey olarak entegre değiliz.
Her bir bağlantı değer zincirine bir şeyler
eklemek istiyor ve hepimiz girişimciyiz.
Benim için bu, hem ürün hem de süreç
açısından birinci sınıf kalite
sunmak istemem anlamına geliyor.
Hollanda’da, sadece fiyatı düşürerek
kazanamayız. Çok çalışıyoruz, ama daha
yüksek verim, etkinlik ve yenilik elde
etmeye çalışmamız gerekiyor. Yenilik
yapmak şart”.
Teknoloji ortağı olarak Marel Stork
“Bizim için Marel Stork karışımda önemli
bir rol oynuyor. Birlikte, topyekün bir
konsept uyguladık. Bu, birçok en iyi yeni
çözümü de içeriyor. Örneğin, AeroScalder’ı
ele alalım. Haşlamadan sonra çok daha
temiz bir ürün görüyoruz, derisi birinci
sınıf ve eskisinden de iyi bir ürün.
Optimize etmeye ve yenilik yapmaya
devam edeceğiz. Bunun için gerekli
yerimiz, uygulama deneyimimiz, bilgi
birikimimiz, uzmanlığımız ve doğru
tavırlara sahip doğru çalışanlarımız var.
Birlikte harika şeyler başarabiliriz;
bundan eminim”.
AeroScalder’ın beslemesi.
5
Customer Insight
Safir
Bir Romanyalı
kümes hayvanları
işleme merkezi
En son yaptığı yatırımlarla,
genel merkezi Romanya Vaslui’de
bulunan bir kümes hayvanları
işleme şirketi olan Safir, defterine
birkaç sayfa daha ekledi. Bu
yatırımlar piyasada kullanılmaya
başlanan ilk Smart Weigher ve
Weigh Price Labeler 9000 serisi
ürünlerdir. Yeni Marel Stork
ekipmanları Safir’in güncelleme
programının en son aşamasının
bir parçasıdır. Artık verim daha
yüksek, üretim süreçleri
iyileştirildi ve üretim arttı.
Genel Müdür George Safir net biz vizyona
sahip: “Gelişmezseniz, iyileştirme
yapmazsanız, şirketiniz nihayetinde ölür.
Safir’in 1991 yılına faaliyete geçmesinden
bu yana, sürekli olarak şirketimizin
genişlemesi ve çeşitlenmesi konusuna
yatırım yaptık. Her şey, bir yem
değirmeninin satın alınmasıyla başladı.
Yıllar içinde, güçlü bir şekilde büyüdük ve
operasyonumuzun çeşitli bölümlerini
güncelledik. Şu anda tüm değer zincirini
kontrol eden entegre bir şirketiz.
Marel Stork kümes hayvanları işleme
ekipmanımızın tedarikçisidir. Onlarda
bizim için çok önemli olan kalite,
dürüstlük ve ortaklık gibi değerleri
görüyoruz.”
Her açıdan kalite
Konu kalitenin iyileştirilmesine geldiğinde,
Safir çeşitli yönlere odaklanıyor. Şirket en
kaliteli ürünleri üretmeye ve bunları yerel
piyasada uygun fiyatla satmaya çabalıyor.
Safir bunun yalnızca en iyi makinelerle ve
pürüzsüz çalışan bir üretim süreciyle
mümkün olacağına inanıyor.
Şöyle diyor: “Geçtiğimiz 7 yılda neredeyse
tüm tesisimizi yeniledik. Biz yenilikçi bir
geleneğe sahibiz. 2006 yılında, öldürme
ve EV hatları değiştirildi. Romanya’da
Nuova EV sistemini satın alan ilk şirket biz
olduk. Seçimimizi birinci sınıf kalite iç
boşaltma ve yüksek verim elde etme
yönünde kullandık. Yatırımın getirisine
bakarsanız, doğru seçimi yaptığımız
açıkça görünüyor. Tesisimize sürekli olarak
yatırım yaparak, toplam sahip olma
maliyetimizi düşürdüğümüze ve daha
yüksek kaliteli ürünlere sahip olduğumuza
inanıyoruz.”
En son iyileştirmeler
Smart Weigher ve ACM-NT, birleştirilmiş
bir otomatik seçme ve parçalama hattı
oluşturuyorlar. Kısa bir süre sonra,
Romanya’da Safir ürünleri ‘Deliciosul de Vaslui’ (Vaslui’dan Lezzetli Ürünler) adı ile
biliniyor. Safir’in geniş ürün yelpazesi sadece Safir ürünlerini satan çevre mağazalarda
çok iyi tanınıyor Safir ayrıca ürünlerini perakende zincirleri, yiyecek hizmeti sektörü ve
distribütörler üzerinden ulusal olarak da satıyor. Kalite standartları yüksek ve Safir
ürünlerini AB’ye de ihraç edebiliyor.
Şirketin süreçleri ve ürünleri sürekli olarak hijyen-veteriner ve çevre kuruluşlarının
kontrolü altında ve Avrupa standartlarına tam olara uyuyor.
6
George Safir – Safir Genel Müdürü (l),
Ruud Berkers – Bölge Satış Müdürü
Marel Stork (r).
pürüzsüz çalışan bu kombinasyonun
parçalama verimini yüzde birkaç puan
artırdığı ortaya çıktı. Süreç daha temiz ve
daha az bakım gerektiriyor. artık bir baş
üstü çalıştırıcı kullandığımız için, daha
fazla boş zemin alanımız var. Çalışma
ortamı daha hoş hale geldi ve gelecekte
yapacağımız olası geliştirmeler için
yerimiz var. Safir sözlerine şöyle devam
ediyor: “Bu binada, yıllık üretim
kapasitemizi artıramıyoruz, bu nedenle
verimliliğe ve süreci iyileştirme konusuna
odaklanmamız gerekti. Bunu da başardık.”
Sosyal sorumluluk
Operatörler yeni iş istasyonlarından
memnunlar ve daha geniş bir alana sahip
olmak hoşlarına gidiyor. Safir şöyle açıklıyor:
“Bizim için kalite ve personelimizin hevesli
olması son derece önemli. Çalışanlar
Safir’in iyi bir performans göstermesini
ve ürünlerimizin iyi olmasını sağlıyor.
Çalışanlarımızın çoğu yakında oturuyor.
İyi bir işveren olmaya çalışıyoruz.
Bu nedenle, bizim de topluma bir şey
vermemiz gerektiğini düşünüyorum.
Bunu yapmanın yollarından birisi sporu
teşvik etmek ve desteklemek. Bu sağlıklı
bir şey ve tüketicilerimize sağlıklı kümes
hayvanları ürünleri sunma vizyonumuzla
da mükemmel bir şekilde örtüşüyor.”
Geleceğe yönelik büyüme için ortaklık
Safir Romanya’nın kümes hayvanları
işleme pazarında saygın bir oyuncu haline
gelmiştir. Şirketin Marel Stork ile işbirliği
karşılıklı gelişmeyi sürdürme amaçlıdır.
“Marel Stork’un en kaliteli makineleri
sunduğunu düşünüyoruz diyor Teknik
Direktör Lulian Safir, “Bir mühendisin bakış
açısından tasarım ve ayrıntılara verilen
önem oldukça iyi: bazı makineler
geçekten teknoloji harikası. Bizim için
önemli olan şey, mühendislerin yüksek
bilgi birikimine ve deneyime sahip
olmalarıdır. Becerilerine inanıyoruz ve
çok da destekleyiciler. SmartWeigher ve
ACM-NT parçalama hattı kurulum ve
devreye alınma çalışmaları çok iyi gitti.
Marel Stork makinelerimizle çalışırken
hiçbir arızayla veya sorunla karşılaşmadık.”
ŞU ADRESE GİDİN:
safir.ro
Customer Insight
Myronivsky
Hliboproduct
Stork technology
Ukrayna’yı destekliyor
tarım devi
Myronivsky Hliboproduct (MHP)
tarafından gerçekleştirilmiş en
son projelerden birisi olan yeni
Vinnytsia kümes hayvanları tesisi,
Vinnytsia Bölgesindeki (Ukrayna)
Ladyzhyn kasabası yakınında
bulunan birinci sınıf bir kümes
hayvanları kompleksidir. 2017-18
yılında tesis tam kapasitesine
ulaştığında, yılda yaklaşık 440.000
tonluk kümes hayvanı kapasitesi
ile, dünyanın en büyük kümes
hayvanı komplekslerinden birisi
olacaktır. 2014 yılında, kümes
hayvanı çiftliğinin ‘birinci aşaması’
yılda 220.000 tonluk tam
kapasitesine ulaşacaktır. Marel
Stork Kümes Hayvanları İşleme
bölümü dahil tüm kompleks
temelde Hollanda teknolojisi
kullanılarak geliştirilmiştir.
Vinnytsia kümes hayvanları kompleksinin
boyutları oldukça etkileyicidir: Her birinde
38 kümes hayvanı yuvası bulunan toplam
24 yetiştirme bölgesi, özel bir tesis içi
besleme tesisi, tesisin dahili ihtiyaçlarının
tamamını karşılayan üretim çiftlikleri ve
Marel Stork tarafından sağlanmış olan ve
içinde iki adet 11,500 bph hat bulunan bir
kümes hayvanı işleme tesisi.
Tüm Greenfield projesinde en yeni kümes
hayvanı işleme teknolojisi bulunuyor ve
üç otomatik parçalama hattına besleme
yapan öldürme, iç boşaltma ve seçim
hatları bulunuyor. Ayrıca otomatik
gruplama, dondurma ve paketleme
çözümleri de uygulamaya konulmuş.
En iyi ürünler için en iyi teknoloji
MHP’nin CEO’su Yuriy Kosyuk şöyle diyor:
“Grubumuz tamamen entegre durumda
ve tahılların tarlada yetiştirilmesinden
mağazanın raflarına yerleştirilen bitmiş
ürünlere kadar tüm üretim aşamalarını
kontrol ediyoruz. Tüketicilere tüm
ürünlerimizin kalite ve emniyet açısından
en yüksek uluslararası standart garantisi
veriyoruz. Bu yüksek standartlara
ulaşmada en iyi teknolojik çözümleri
sunan şirketlerle çalışmayı yapmayı tercih
ediyoruz. Marel Stork’un pazarlarımızın
talep ettiği en iyi taze kümes hayvanı
ürünlerini üretmemizi sağlayacağını
biliyorduk.”
‘Nasha Riaba’ ticari marka
MHP yönetimi tüketicilerin önemli bir
tahrik unsuru olduğuna inanıyor.
Ukraynalı tüketiciler daha sağlıklı, daha
yüksek kaliteli ve kolaylık sağlayan
yiyeceklere yöneliyorlar. Kümes
hayvanlarının bu trende mükemmel
şekilde uyduğunu söylemeye gerek yok.
Marel Stork geniş bir yelpazede üretimi
mümkün kılan ekipman serisi sunuyor.
Kümes hayvanları işleme tesisinin Tesis
Müdürü olan Oleksiy Shevchenko
ürünlerle ilgili şu yorumu yapıyor:
“Ailelerine her şeyin en iyisini vermek
isteyen aileler için ‘Nasha Riaba’ markası
kümes hayvanları etinin saflığı ve sağlığı
açısından altın standardı temsil ediyor.
Kümes hayvanı ürünleri sıcaklığı sıkı bir
şekilde kontrol edilen soğutmalı
kamyonlarla dağıtılıyor, böylece
tüketiciler yüksek kalite, taze ürünler
alıyorlar. ‘Nasha Riaba’ mağazalarımızda,
tüketiciler kümes hayvanı eti, hazır gıda
ve diğer et ürünlerini satın alabiliyorlar.
Diğer önemli satış kanalları ‘Auchan’,
‘Metro’ ve ‘Novus’ gibi market zincirleridir.”
MHP konusunda daha fazla bilgi
Myronivsky Hliboproduct (MHP)
Ukrayna’daki en büyük tarımsal şirketidir
ve Ukrayna’nın endüstriyel tavuk eti
üretiminin %50’sini karşılar. Tavuk eti
üretimine odaklanmanın yanı sıra, şirket
ayrıca yaklaşık 360.000 hektarlık bir alanda
tahıl, ayçekirdeği ve mısır yetiştiriyor.
MHP, BDT ülkeleri (Bağımsız Devletler
Topluluğu ), Orta Doğu, Orta Asya ve
çeşitli Afrika ülkeleri dahil 25’ten fazla
ülkeye ihracat yapıyor. AB’ye ihracat izni
ile birlikte, şirket bu yılın sonuna kadar
başarılı bir şekilde büyüme konusunda
pek çok fırsat görüyor. MHP’nin CEO’su
Yuriy Kosyuk şöyle diyor: “Bu, ihracatı
artırma ve coğrafi olarak çeşitlilik yaratma
stratejimizi uygulama yönünde atılmış
mantıklı bir adımdır. Avrupalı tüketicilere
lezzetli, yüksek kaliteli et ve kümes
hayvanları ürünleri sunmaya hazırız.”
Tekrar yükseltme
MHP yakında üretim kapasitesini artıracak.
İki adet 11.500 bph’lik hattın her biri
13.500 bph’ye yükseltilecek. Yeni hızlı
hatların kullanımı gittikçe yaygınlaşıyor.
Bunlar işleme tesislerinin süreçlerinin
optimize edilmesini ve bitmiş ürünün kilo
başına üretim maliyetinin düşmesini
sağlıyor.
ŞU ADRESE GİDİN:
mhp.com.ua
7
Customer Insight
Emsland Frischgeflügel
Cellerland Tesisi.
“Marel ile işbirliğimizde, birbirimize alan sağlıyoruz ve
ekstra adımlar atma konusunda birbirimizi zorluyoruz.”
“En iyi kalite taze ürünleri üretme
konusunda çalışıyoruz. Görsel,
mikrobiyolojik ve tat ve besleyici
değer açısından ürünlerimiz
gerçekten de birinci sınıf.
Süreçlerimizi sürekli olarak
mükemmelleştirmeye çalışmamızın
nedeni de bu. Etkinlik ve verimlilik,
her şey son ürünün kalitesi ışığında
değerlendirilmelidir”.
CEO Franz-Josef Rothkötter’e
göre, net odaklanmak ve net bir
stratejiye sahip olmak, Emsland
Frischgeflügel’in başarısının
temellerini oluşturuyor.
“Kümes hayvanlarını yalnızca
doğru kişilerle ve büyük bir
ölçekte işlemeniz ve bunu en
son teknolojileri kullanarak
yapmanız durumunda en iyiye
ulaşılabileceğine inanıyorum.
Bu, ürün kalitesi ve sürdürülebilirlik
yaratmak açısından en iyi şey”.
Üretimi artırmak
Emsland, kümes hayvanları işleme
endüstrisindeki çeşitli gelişmelerin
başında bu endüstriye girmişti. Buna iyi
bir örnek, en yüksek üretim kapasitesiyle
işlem yapmaktır. İlk 13.500 bph’lik hat
Marel Stork işbirliğiyle Haren, Almanya’da
bulunan Emsland 2 fabrikası için geliştirildi.
Haren’de elde edilen olumlu deneyime
dayanılarak, Wietze yakınlarında bulunan
yeni tesis Cellerland da, bu yüksek iş
hacmini elde etmek için tam olarak
donatıldı. Bugün artık Emsland 1’de de
8
kapasite artırma çalışmalarının yapılacağı
herkesçe biliniyor. Şu anda, Emsland
grubu yılda yaklaşık 300.000 ton kümes
hayvanı eti ya da haftada yaklaşık
3,2 milyon piliç üretiyor.
‘Ölçeğin büyüklüğü bir hedef değil’
Franz-Josef Rothkötter şöyle diyor:
“Bizim yaptığımız gibi büyük ölçekli
üretim yapmak, sürecinizi kilo başına
daha düşük maliyetle ve daha iyi hayvan
refahıyla ilgilenilecek şekilde optimize
edebileceğiniz anlamına geliyor.
Pazarın beklentisi de bu yöndedir.
Buradaki büyük ve çok önemli bir avantaj,
ürün başına daha az su, elektrik, enerji ve
hammadde kullanıyor olmamızdır.
Ölçeğin büyüklüğü aslında bir hedef
değildir. Ancak sürdürülebilirlik amacımızla
birleştirildiğinde bu, biz ve müşterilerimiz
açısından bir kazanç haline gelir.
Süreci mükemmelleştirerek, tamamen
ölçülebilir bir süreç kurarak ve en son
süreç teknolojilerini kullanarak, yıllar
içinde girdi malzememiz olan piliçleri
daha da verimli kullanır hale geldik.
Benim görüşüme göre, bu gerçek
anlamda kurumsal olarak sorumlu bir
şekilde üretim yapma açısından da
önemlidir”.
Personele odaklanma
Emsland için iyi bir ürün üretmek için
çaba harcamak, aynı zamanda iyi
personelin elindedir. “Çalışanlarımıza iyi
bakarız. Çalışanlarımızın %80’den fazlası
sabit sözleşmeli olarak çalışıyor.
Çalışanlarımıza rakiplerimize oranla çok
daha iyi çalışma koşulları sunuluyor.
Bu bir karşılıklı anlayış konusu. Onlardan
çok şey bekliyoruz, ama karşılığında da
onlara genellikle çeşitli olanaklar
biçiminde pek çok şey sunuyoruz.
Emsland tesisinin hemen karşısına
çalışanlarımız işteyken çocuklarına iyi bir
şekilde bakılacakları bir kreş açtık. Kalite,
karşılıklı saygıya dayanan bağlılık ve
adanmışlık anlamına geliyor”.
Müşteriye odaklanma
“Her şeyden önce, bir şirket olarak bizim
doğru ürünleri doğru fiyattan sunmak için
pazarla iyi bir ilişki kurmamız gerekiyor”.
Rothkötter şöyle açıklıyor: “Her zaman
ürünlerimize ve dolayısıyla da pazara
ve müşterilerimize sıkı bir şekilde
odaklanıyoruz. İyi ve taze bir ürün
sunmak için elimizden gelen tüm
donanıma sahibiz. “Daha iyi” her zaman
“ucuza” göre öncelik taşıyor. Özellikle
dar bitmiş ürün yelpazesinde yüksek
üretime odaklanıyoruz.
Çoğu büyük tedarikçiler olan
müşterilerimizle iyi bir uyum
içerisindeyiz”.
“Sunduğumuz ürünlerin son yıllarda ne
kadar arttığını görebilirsiniz ve tabii ki
pazardaki trendleri de takip ediyoruz.
Parçalama işlemi gittikçe daha önemli
hale geldiğinden, bu alanda gittikçe daha
fazla katma değer, daha fazla mevsimsel
ürünler (örneğin mangal yapmak için),
hazır ürünler, marine, kesilmiş ve
pişirmeye hazır ürünler görüyoruz”.
Gerekli yenilikler
Yeni bitmiş ürünler yeni teknolojiler
gerektiriyor. Marel Stork daima pazardaki
en son gelişmeleri yüksek iş hacimli
işleme konusundaki entegre çözümlere
dönüştürmeyi hedefliyor. Çeşitli
porsiyonlama çözümleri buna iyi bir örnek
oluşturuyor. I-Cut, göğüs filetolarını çok
yüksek hızlarda, yüksek doğruluk oranıyla
ve minimum fireyle sabit ağırlıklı şeritler
veya filetolar halinde kesiyor.
Rothkötter: “I-Cut gibi sahip olduğumuz
çeşitli Marel Stork çözümleri mükemmel
bir şekilde çalışıyor. Ancak, çok sayıda
bitmiş ürünümüz olduğu için hala bunları
çok fazla hareket ettirmek zorunda
kalıyoruz. Nihai hedefimiz, her şeyi hat
üzerinde gerçekleştirmek. Burada hala
verimliliği artırabiliriz. Bu, Marel Stork ile
üzerinde çalıştığımız konulardan birisi”.
Zincirle optimize etmek
Tek bir şey oldukça net! İster ürün
kalitesinden, ister temel sürecin
verimliliğinden, isterse üretim zincirinin
kendisinden söz ediyor olalım, Emsland
mükemmellik anlamına geliyor.
Bir süre önce, Emsland ve Marel Stork ilk
eksiksiz ayak işleme sistemini devreye
soktular. Emsland 1 ve 2’nin Fabrika
Müdürü olan Richard Wenneker şöyle
açıklıyor: “Sistem uygulamada iyi çalışıyor,
ancak biraz daha geliştirilmesi gerekiyor.
Şu anda bitmiş ürünlerimizin kalitesini
nasıl artırabileceğimizi görmek için zinciri
inceliyoruz”. Rothkötter sözlerine şöyle
devam ediyor: “Örneğin, yemlerimizin
“Ölçeğin büyüklüğü aslında bir hedef değildir, hedef kalitedir!”
Stork TrayTrack.
bileşimini değiştirmemiz durumunda, bu
ayak kalitesini ve onunla birlikte verimi,
en sonunda da tüm ayak işleme sürecinin
yatırım getirisini etkileyebilir”.
TrayTrack:
geri dönüşlü lojistik etki
TrayTrack, süreci optimize etme
çerçevesindeki projelere bir başka
örnektir. Bu sistem tümüyle otomatiktir
ve ürünle dolu farklı tepsileri doğru
paketleme makinesine getirmek için
otomatik yükleme istasyonları, baş üstü
taşıyıcıları ve bırakma istasyonlarını
kullanır. Emsland için, sistem pek çok
manuel işi ortadan kaldırarak, şirket içi
bitmiş ürün lojistiğinde iyileştirme
sağlıyor. Cellarland tesisinin Fabrika
Müdürü Christian Borker bu konuda şu
yorumları yapıyor: “Sistemde bir de
otomatik tampon işlevi bulunuyor.
Örneğin etiket rulolarını değiştirmek için
veya küçük bir arıza meydana geldiğinde
kısa bir kesinti yaparsak, yardım için
personeli çağırmaya gerek kalmadan
üzerinde ürün bulunan tepsiler
dolaşmaya devam ediyor. Bu sistem
iyi çalışıyor ve burada da sistemin
iyileştirilmesi konusunda Marel Stork ile
birlikte çalışıyoruz”.
dünyaca tanınmasını sağladı. Karşılıklı
güven, şeffaflık ve sürekli yenilik ve
iyileştirmenin gücüne olan inanç, Marel
Stork ile Emsland arasındaki ilişkinin
özelliklerini oluşturuyor.
Rothkötter şöyle diyor: “Sadece her alanda
devamlı gelişerek büyüyebiliriz.
Her şeyi mümkün olduğu kadar optimize
ediyoruz. Sürekli olarak tüm rakamlarımızı
ölçerek ve üzerlerinde çalışarak, daha
düşük maliyetli daha iyi bitmiş ürün
sunma konusundaki temel hedefimize
odaklanarak, nerelerde iyileştirme
yapabileceğimizi biliyoruz. Marel Stork ile
hem iş düzeyinde, hem de kişisel düzeyde
gerçekten iyi bir ilişkimiz var. İki şirket
arasında güçlü bir bağ bulunuyor.
Marel ile işbirliğimizde, birbirimize alan
sağlıyoruz ve ekstra adımlar atma
konusunda birbirimizi zorluyoruz. Bu her
iki taraf için de iyi ve odaklanmışlığımızı
korumamızı sağlıyor. Birinci sınıf bir
ürün üretmek için çalışmak ve sürekli
iyileştirme ve yenilik konusuna
odaklanmak, her iki şirketi birbirine
bağlayan temel bir özelliktir. Bu, başarının
anahtarıdır.”
ŞU ADRESE GİDİN:
landgefluegel.de
1+1=3
Emsland 1’in 10 yıl kadar önce devreye
girmesinden bu yana, Marel Stork üç
fabrikanın da ana tedarikçisi oldu.
Emsland Frischgeflügel küresel referans
tesisi haline geldi ve sektördeki pek çok
meslektaşın yaptığı ziyaretler Şirketin
Soldan sağa Christian Borker – Cellarland tesisi Fabrika Müdürü,
Franz-Josef Rothkötter – CEO, Richard Wenneker – Emsland 1 ve 2’nin Fabrika Müdürü.
9
Yazılım
IT ve yazılım kümes hayvanı
işlemeyi dönüştürerek işleme
tesislerinin pazar kaynaklı pek çok
zorlukla yüzleşmesini ve tesislerini
mümkün olduğunca verimli ve
kârlı biçimde çalıştırmalarını
sağlar. Marel Stork, Innova/
PDS-NT/ şemsiyesi altında büyük
ve küçük işleme tesislerine yardım
edecek, canlı hayvan alımından
son ürünün sevkine kadar üretim
zincirini optimize edecek modüler
bir yazılım çözümleri paketi sunar.
Üretim ve teknik yönetim alanlarının
çeşitli temel ilgi alanları şunlardır:
Kontrol edilebilir verim yönetimi
Verim ve iş hacminin optimize edilmesi
üretim yöneticilerinin karşılaştığı en önemli
görevdir. Bunu yapmak için, kişinin doğru
bilgilere sahip olması gerekir.
Marel Stork, ürünün çeşitli ana noktalarda
otomatik olarak sayıldığı, tartıldığı ve
sınıflandırıldığı tam bir hat içi işlem sunar.
Innova/PDS-NT yazılımı tüm ağırlık,
sayım ve kalite verilerini gerçek zamanlı
olarak sunarak tesisin belirlediği temel
performans göstergelerinden farklılık
varsa vurgular.
Verim yönetimi, hammaddenin en kârlı
kullanımının sağlanması anlamına gelir.
Birincil işlemin sonunda kurulu görüş
sistemlerinden ve hat içi tartma
sistemlerinden alınan ağırlık ve kalite
verilerini kullanann Innova/PDS-NT
otomatik olarak doğru ürünü doğru
işleme atar. Üretimi en verimli biçimde
müşteri siparişine göre düzenler. İdare
edilen hacim arttıkça ve işleme tesisi
karmaşıklaştıkça, bu paha biçilemez
yardıma duyulan ihtiyaç da artar.
Ayrıca, verim yönetimi masraf açan fireleri
minimumda tutmak anlamına gelir.
Ürünün standart ağırlık paketlerine
gruplanması, doğru biçimde yapılmazsa
masraflı olacak bir aktivitedir. Innova/
PDS-NT minimum fireyle otomatik
gruplama yapmak üzere akıllı algoritmalar
kullanır.
Akıllı ürün akışı
Ürün, işlemden soğutma departmanına
tamponsuz olarak sorunsuz biçimde
geçmelidir. Bu verimi ve randımanı
optimize eder, iş gücü tasarrufu sağlar ve
hijyeni artırır. İyi bir tesis yerleşimiyle
birlikte Innova/PDS-NT yazılımı, doğru
ürünün doğru akış işlemine doğru
10
Kümes Hayvancılığına
getirdikleri İşleme
Tesisi
hacimde getirilmesini sağlayarak insan ve
makine gücünü en iyi biçimde kullanır.
Yazılımın hayati rolü, kesme ve kemik
çıkarma departmanında açık olarak
görülebilir. Yazılım örneğin kesilmiş but
ve göğüslerin doğru ağırlıkta ve doğru
tempoyla otomatik kemik çıkarma
sistemlerine beslenmesini kontrol amaçlı
kullanılabilir. Yakın zamanda geliştirilen
iki modül daha fazla gelişmişlik katar.
Birleştirilmiş hız sınırlama modülü, tek
aşağı akış işleminin, iki veya daha fazla
dağıtım veya kesme hattından sabit
tempoda doğru hammaddeyle
beslenmesini sağlar. Değişken aralıklı
kontrol modülü, ölçülen göğüslerin iki
veya daha fazla kemik çıkarma sistemine
dağıtılması için kullanılır. Boyutlar arasında
sınırlar otomatik olarak “değişerek” her
filetolama sistemine her zaman uygun
biçimde ölçülmüş göğüs etlerinin tam
olarak tedarik edilmesini sağlar.
Üretim kontrolü
Yüksek performans için donanım doğru
biçimde ayarlanmalıdır. Tesis bölümü
yönetiminin sürekli olarak izleme
yapabilir durumda olması gerekir.
Böylece KPI’lardaki (temel performans
göstergeleri) herhangi bir değişiklik hemen
görülebilir ve uygun önlem alınabilir.
Bir dizi sistem artık operatörlerin ürün
parametrelerini ve yazılımı ve elektroniği
girebileceği ve ardından ekipmanı
doğru biçimde ayarlayabileceği menü
kontrolünü içerir. Buna bir örnek,
hayvanın ağırlığı ve konteyner sırası
başına hayvan sayısından bağımsız olarak
konteynerden asılmaya kadar ürünün
sorunsuz akışının garantilendiği GP canlı
hayvan idare sisteminin kurulmasıdır.
Bir başka örnek ise, sisteme yeni bir et
ağırlığı yazıldığında tüm modüllerin
otomatik olarak sıfırlandığı en son
AMF-BX FlexControl göğüs eti filetolama
aletinin kurulmasıdır.
Ekipmandan en iyi biçimde yararlanmak verim
ve kârlılık açısından tüm farklılığı yaratabilir.
Innova/PDS-NT gibi kontrol sistemleri işte
bu yüzden daha önemli hale geliyor.”
arıza süresi anlamına gelir. Artık pek çok
ekipmanın otomatik hata izleme özelliği
vardır. Teknik ekibin artık hat durmalarının
nedenini aramakla zaman kaybetmesine
gerek yoktur.
Gıda güvenliği ve tam izlenebilirlik
günümüzün önemli sorunlarıdır.
Tamamen hat işi işlemle Innova/PDS-NT
otomatik izleme ve takip sistemi her
ürünü işleme tesisinde takip eder. Bir
şikayet olursa, tesis yönetimi derhal hatalı
ürünün ne zaman işlendiğini ve o sırada
hayati sistemlerin doğru biçimde çalışıp
çalışmadığını öğrenebilir.
Önleyici bakım yapmak, arıza riskini
de azaltır. Ekipman izleme yazılımı,
PLC’lerden ve anahtar kutularından
toplanan alarm ve diğer olay verilerini
kaydeder ve web tabanlı bir ortamda
gerçek zamanlı olarak gösterir.
Otomatik ekipman izleme, uzman
Marel Stork mühendisleri, özelleştirilmiş
eğitim paketleri ve 7/24 çalışan yardım
masası kombinasyonu, tesislere çalışma
süresini maksimuma çıkaracak ve sahiplik
maliyetini minimuma indirecek araçlar
sunar.
Hizmet zamanı ve sahiplik maliyeti
Tesis çapında yönetim
Verimli, maliyet etkin işlem minimum
Sipariş takibi, envanter kontrolü, sevkiyat
Geliştirilmiş gıda güvenliği
ve ERP sistemleriyle etkileşim gibi
aktiviteler için de mevcut yazılım
modülleri bulunur.
Dolayısıyla Innova/PDS-NT şemsiyesi
tüm tesisinizi kapsayabilir; modüler
kurulumu sistemi kendi hızınızda
kurmanızı sağlar.
Fark yaratmak
Ekipmandan en iyi biçimde yararlanmak
verim ve kârlılık açısından farklılık
yaratabilir.
Innova/PDS-NT gibi kontrol sistemleri
işte bu yüzden daha önemli hale geliyor.
Innova/PDS-NT yazılımı şirket içinde
Marel Stork işleme ekipmanına destek
için geliştirilmiştir ve dünya çapında uzun
yıllara dayanan kümes hayvanı işleme
deneyimine dayanmaktadır.
ŞU ADRESE GİDİN:
marel.com/innova
Customer Insight
Severnaya
en son iyileştirme projesi
Bir kalite ve kapasite artışı
“Yüksek kaliteli
teknolojisi ve yüksek
verimi nedeniyle yine
Marel Stork’u seçtik.
Ve en az onun kadar
önemli olan Stork
çalışanları.”
Jesse Bos – Brinky Proje Müdürü.
1996 yılında Dutch Agro Invest
Brinky tarafından satın alınmış
olan modern kümes hayvanları
entegrasyonu OAO P / F
Severnaya, St Petersburg’un
hemen dışında bulunuyor.
Şirket kısa bir süre önce üretim
tesisinin modernizasyonu ve
üretim kapasitesinin artırılması
konularına önemli miktarda
yatırım yaptı. Tam dikey entegre
şirket şu anda yerel pazara yüksek
kalite taze kümes hayvanı eti
sağlıyor ve haftada iki milyon
piliç işliyor. En son yatırım projesi
Severnaya ile Marel Stork ekipleri
arasında yakın işbirliği ile
uygulandı ve 3 ayda tamamlandı.
Severnaya artık en yeni
teknolojiye sahip ve zorluklarla
karşılaşmaya hazır durumda.
“1996’yı takip eden ilk yıllar mevcut
tesislerin modernizasyon çalışmaları için
kullanıldı (yem değirmeni, üretim çiftliği,
yetiştirme barakaları ve işleme tesisi).
2001 yılında iki Stork hattı satın alındı.
Kısa bir süre sonra zincirin parçaları hızlı
büyümeyle baş edemez hale geldi”, diyor
Brinky Proje Müdürü Jesse Bos. Marel
Stork ile görüşerek saatte 9.000 hayvanlık
her iki hattı, günümüz maksimum
kapasitesi saatte 13.500 hayvana
çıkarmaya karar verdiler. Bos sözlerine
şöyle devam ediyor: “İşleme
kapasitesindeki artışın yanı sıra,
gruptaki diğer şirketlerin de büyümesi
gerekiyordu. Bir örnek: pürüzsüz bir
ürün akışı sağlamak için her birisi
80.000 piliç kapasitesine sahip en az
80 yetiştirme barakası inşa edildi.”
İleriye doğru atılan büyük adımlar!
Üç aylık proje sırasında, tüm GP canlı
hayvan idare sistemi sürece optimum bir
başlangıç yapmak amacıyla güncellendi.
Daha sonra öldürme ve iç boşaltma hatları
yeni modüllerle genişletildi ve en son
standartlara güncellendi. Stork Nuova
24 iç boşaltma sistemi kuruldu. Bu sakatat
verimlerinde bir artışla sonuçlandı.
Soğutma ile ilgili sonuçlar
Geleneksel döndürerek soğutma
tesisatının yerini hat üzerindeki daldırarak
soğutma ve havayla soğutma sistemi
kombinasyonu aldı. Bu çözüm ürünlerin
otomatik olarak yeniden asılmasını
içeriyor ve üretim kalitesini artırmanın
yanı sıra, tam izlenebilirlik de sağlıyor.
Bos sözlerine şöyle devam ediyor:
“Ayrıca işçilik maliyetlerinde de çok büyük
bir düşüş kaydettik. Yerin sınırlı olması ve
maliyet kontrolü ihtiyacı nedeniyle, çok
katmanlı bir soğutma tünelinde karar
kıldık. Bu da, binanın pahalı bir şekilde
yeniden inşasının gerekmediği anlamına
geldi ve saatte ürettiğimiz 27.000 ürün
gerekli sürede doğru göğüs merkezi
sıcaklığına kadar soğutulabiliyor.”
tutuldu ve projenin hem Hollanda’da,
hem de Rusya’da koordinasyonu ve
planlanması başarısına katkıda bulundu.
Üretim kapasitesi, ürün kalitesi ve
verim arttı.
Jesse Bos: “Yüksek kaliteli teknolojisi
ve yüksek verimi nedeniyle yine Marel
Stork’u seçtik. Ve en az onun kadar önemli
olan Stork çalışanları. Çalışanlar oldukça
kendilerini adamış ve motive durumdalar
özellikle de üzerimizdeki zaman baskısı
göz önüne alındığında bu boyuttaki bir
proje için vazgeçilmezlerdi.”
Daha devam edecek
Bugün, Severnaya, Rusya pazarı için
yüksek kaliteli taze bütün ürünlerin
üretimine odaklanmış, en son teknolojiyle
donatılmış yüksek hacimli bir işleme
tesisidir. Haftalık 2.000.000 adetten fazla
piliç üretimi ile, şirketin odak noktası son
perakende paketlere yerleştirilmiş olan
daha fazla parçalanmış parçalara doğru
kayıyor. Bos sözlerine şöyle devam ediyor:
“Pazar gereksinimleri değişiyor ve biz de
bir sonraki iyileştirmeleri planlamaya
başladık bile.”
ŞU ADRESE GİDİN:
brinky.com
Hızlı ve iyi bir iş
Oldukça büyük bir proje olan genişleme,
hem Severnaya’nın, hem de Marel Stork’un
kalabalık ekiplerinin yakın ilişki içinde
çalışmasıyla üç ayda başarıyla tamamlandı.
Üretim saatlerindeki kayıplar en azda
11
Customer Insight
Ulaşılan Üretim iki
Hedefler: katına çıktı
Zeewolde, Hollanda’da bulunan
2 Sisters Storteboom, taze kümes
hayvanı hatlarının tartma ve
gruplama sürecini hızlandırmak
için bir çözüm arıyordu. Marel’in
Multihead Weigher bunu fazlasıyla
sundu: Maksimum esnekliği
korurken, üretim hızını da iki
katına çıkardı.
Manuel tartım
“Bir yıl öncesine kadar, taze kümes
hayvanı ürünlerimizin tartılması büyük
oranda manuel olarak gerçekleştiriliyordu”,
diye açıklıyor Zeewolde Tesis Müdürü
Hans van Norden. “Doğruluk oranı
oldukça iyiydi ve bize büyük esneklik
sağlıyordu. Ancak, paketleme ve yalıtım
makineleri yalnızca yarı hızda çalışıyordu.
Ortada kullanılmayan bir potansiyel
olduğu açıktı ve satışların büyümesiyle,
üretimi de gerçekten artırmak istiyorduk.”
Pek çok farklı ürün
Esneklikten ödün vermeden mevcut taze
kümes hayvanları hattımıza uyacak bir
çözüm arayışı içindeydik. Van Norden
şöyle diyor: “Taze kümes hayvanlarından
söz ettiğimizde, aslında pek çok farklı
kümes hayvanı ürününden söz ediyoruz:
küp şeklinde, fileto, şinitzel, marine veya
yuvarlatılmış. Otomatik bir çözümün bu
ürünlerin tümüyle ilgilenmesi ve süreçler
arasındaki geçişlerin hızlı ve kolay olması
gerekir.” Ayrıca, sistemin güvenilir, son
sistem, hassas ve hızlı olması da gerekir.
Test işlemi
Van Norden ve iş arkadaşları farklı üreticilerle
görüştüler, ancak kısa bir süre sonra Marel
Stork’a doğru eğilim göstermeye başladılar.
Van Norden: “Daha önceden zaten bir iş
ortaklığı geçmişimiz vardı ve kaliteli ekipman
ve iyi hizmet sunacaklarını biliyorduk”.
2 Sisters Storteboom’dan bir grup
Multihead Weigher Fresh Poultry’nin
kurulu olduğu Oss’deki Marel tesisini
ziyaret etti. Van Norden şunları hatırlıyor:
“Bizim için bu mükemmeldi, çünkü
ürünlerimizle, özellikle de marine olanlarla
ilgili bazı çok spesifik talepler almıştık.
Ürünlerin zarar görmeyeceğine veya
birbirine yapışmayacağına emin olmamız
gerekiyordu. Kendi ürünlerimizle pek çok
test yaptık ve sonuçlar oldukça etkileyiciydi.
Bu da bizi Marel Stork’un doğru seçim
olduğuna bir kez daha ikna etti.”
Sorunsuz çalışmak
2012 yılında, Multihead Weigher
Zeewolde’ye teslim edilip kuruldu.
12
“Multihead Weigher yiyecek kalitesi ve
emniyet alanlarında ölçülebilir bir artışa
neden oldu ve mutlu müşteriler yarattı!”
Hans van Norden – 2 Sisters Storteboom Zeewolde Tesis Müdürü.
“Onu mevcut kuruluma uydurmak bazı
açılardan biraz zorlu oldu, ancak Marel
Stork bu konuyu mükemmel bir şekilde
haletti,” diyor Van Norden. “Tartma ve
gruplama işlemlerinden sonra, artık farklı
türde ürünlerimiz için iki farklı paketleme
hattı ile çalışabiliyoruz.” Van Norden
Weigher’ın performansından oldukça
memnun: “Harika bir ürün. Taze kümes
hayvanları hattında üretimi iki katına
çıkardık. Doğruluk oranı da iyileşti ve ek
olarak fire oranı yaklaşık %1 azaldı. Ve bir
Marel Multihead Weigher’ı iş başında
görmek de oldukça etkileyici.”
Ek avantajlar
Hızı iki katına çıkarmanın ve esnekliği
sürdürmenin yanı sıra, Multihead Weigher
ek avantajlar sunuyor. Van Norden şöyle
açıklıyor: “Tüm taze kümes hayvanı
ürünlerimiz gıda hizmeti sektörüne
gidiyor, bunların bazıları oldukça büyük
fast food zincirleri. Onlar için yiyecek
emniyeti ve hijyeni son derece önem
taşıyor. Multihead Weigher ile, ürünler
tesisimizde çok daha hızlı hareket ediyor,
bu da ürünlerin daha az açıkta kalması
ve sıcaklığın daha iyi kontrol edildiği
anlamına geliyor. Bu yiyecek kalitesi ve
emniyet alanlarında ölçülebilir bir artışa
neden oldu ve mutlu müşteriler yarattı!”
2 Sisters Storteboom
Hollanda’da sekiz ve Polonya’da bir üretim
tesisine sahip olan 2 Sisters Storteboom
BV, Avrupa’nın en büyük kümes hayvanı
işleme tesislerinden biridir. Zeewolde
tesisi 2011 yılında açılmıştır ve toptan,
perakende ve gıda sektörüne odaklı
üretim yapar. 2 Sisters Storteboom BV,
merkezi İngiltere’de bulunan 2 Sisters
Food Group Ltd’nin bir parçasıdır.
ŞU ADRESE GİDİN:
storteboom.com
I N S I G HT
–
S TO R K
P O U LT RY
P R O C E S S I N G
Dikiz aynaları yerine
ön camdan görüş
Bu, sürecinizi kontrol etmeniz ile
sürecinizin sizi kontrol etmesi
arasındaki farktır. Stork
SmartWeigher, toplam süreç
kontrolü için tam zamanlı süreç
yönetimine yol açan gerçeklere
dayanan kararlar verebilmenizi
sağlıyor.
Rogers, Arkansas’ta bulunan OMP Foods,
üretim ve dağıtım için bütün ürünleri
(WOG’ler) etkin bir şekilde boyutlandırma
ihtiyacını hissetti. Tesis Müdürü Scott R.
Southerly’ye göre başarıyı belirleyecek
temel parametreler kullanım kolaylığı,
etkinlik ve doğruluktu. Mevcut seçenekler
gözden geçirildikten sonra, OMP her
ihtiyaçlarını karşılaması nedeniyle
operasyonları için Stork SmartWeigher’ı
seçti.
Kullanımı kolay, etkin ve doğru
SmartWeigher, şu anda parçalanmaya
giden bütün hayvanlarda ve arka yarılarda
kullanılabilen hat destekli bir tartma
modülüdür. SmartWeigher’ın hassaslığa
dayanan tasarımı, hat hızlarının tutarlı
olmasını (hızlanma veya yavaşlama
olmadan) ve ürünün aktarılmadan
tartılabilmesini sağlar.
Southerly’e göre, OMP ekibi fabrikada
tek seferde ayarlanması nedeniyle
SmartWeigher’in kullanımını oldukça
kolay buluyor. “Monte edilmesinden
ve iki ay kullanılmasında sonra, ayarını
yalnızca haftada bir kez yapıyoruz,”
diyor Southerly.
düşünün. SmartWeigher’ın hassaslığı,
her defasında sözünüzü tutabilmenizi
garanti eder.
“Makine neredeyse hiç önleyici bakımdan
geçmiyor, yalnızca plastik parçaların gözle
incelenmesi yeterli oluyor,” diye onaylıyor
Satış Müdürü Dwight Curl. “Bu da sahip
olma maliyetlerinin çok düşük olmasını
sağlıyor.”
“Çok küçük bir pencereye çarpabiliriz,”
diye açıklıyor Curl. “Düşüşleriniz daha
doğru olduğu için, süreçleriniz sırasında
Çok az veya sıfır bakım gerektirmesi,
nitelikli teknisyenlerinize diğer görevleri
yapabilmeleri için zaman sağlar. Doğruluk
operasyonlarınıza pek çok avantaj sağlar.
SmartWeigher zemine ayaklar üzerine
yerleştirilebilir veya asılabilir, bu da ek
süreçler veya iyileştirilmiş operasyon
akışları için boş yer sağlar.
“SmartWeigher aradığımız şeyleri bize
sundu – kullanım kolaylığı, etkinlik ve
doğruluk” diyor Southerly.
NEW Stork SmartWeigher
Hassaslık hat üzerinde daha fazla
değere eşittir
SmartWeigher’ın parçalama operasyonlarındaki başarısı,şimdi de dağıtım hatlarında
kullanım için genişletiliyor.
SmartWeigher dağıtım hatları için şunları sunuyor:
Örneğin, müşterilerin boyutla ilgili
şikayetlerinin ortadan kalktığını
• P arçalama hatlarına giden ürün akışını kontrol içinhafif, orta ağırlıkta ve ağır hayvanların
“SmartWeigher aradığımız şeyleri bize sundu –
kullanım kolaylığı, etkinlik ve doğruluk.”
Scott R. Southerly – OMP Foods Müdürü.
Şu anda SmartWeigher kullanan
müşteriler tutarlı olarak daha az yeniden
çalışma gerektiren tek haneli gram
doğruluğu elde ediyorlar. Daha az
yeniden çalışma da sonuçta işçilik
maliyetlerini düşürüyor.
yanlış boyutta ürünle karşılaşma
konusunda endişelenmeniz gerekmez.”
Makinenin çok yönlülüğü nedeniyle,
SmartWeigher mevcut sisteminize
kolayca eklenebilir.
•
•
•
•
ayrımında yüksek performans
D
üşük bakım ve düşük COO
G
ünlük ayar gerektirmez
Z
eminde yer kaplamaz
T ümü sağlam ve güvenilir bir makinede
SmartWeigher’ın kendini kanıtlamış teknolojisi ile dağıtım hatlarına eklenmesi, hat içi tartım
için mükemmel ve evrensel çözümü beraberinde getiriyor. Yeni Stork SmartWeigher ile
dağıtım hattı doğruluğunuzu nasıl geliştirebileceğinizi öğrenmek için bizimle irtibata geçin.
13
Customer Insight
ayak izini küçük tutarken
üretimi artırmak
“Marel kesinlikle
geleceğe yönelik
genişletmeler
ve otomasyon
konusunda bir rol
oynayacaktır.”
Theo van Strijp – Rainbow Farms (l)
Fabrika Müdürü, Nico Gomes –
Rainbow Farms’da Mühendislik
Müdürü (r).
Güney Afrika’daki en büyük
kümes hayvanı ürünü
üreticilerinden biri olan Rainbow
Farms, iş hacmini geliştirmeye ve
artırmaya karar verdiğinde, iyi
bilinen ACM-NT kesme hattı ve
kısa bir süre önce piyasaya çıkan
Marel Çok Kefeli Tartı üzerinde
karar kıldı.
Rainbow Farms yıllar içinde işleme
tesislerini, ACM kesme hattı, porsiyonlama
makineleri ve küçük ayırıcılar gibi bir dizi
Marel Stork ekipmanıyla donattı.
Dolayısıyla, Rainbow Farms üretimini
artırmaya karar verdiğinde, bu planlar
çizim tahtasına gelir gelmez Marel Stork
sürece dahil oldu.
Projedeki ana zorluklardan biri zemin
alanıydı. O sırada saatte 16.000 kg hayvan
manuel olarak paketlenmekteydi ve
planlanan saatte 22.000 kg kapasitesini
kaldıracak manuel paketleme hattı için
yer yoktu. Bu noktada Marel yeni
geliştirdiği Multihead Weigher IQF
Poultry’yi piyasaya sürdü. Bu makineler
alana getirildiğinde, orijinal zemin
alanında ek 6.000 kg ürün dikkate
alındığında bile tahmin edilenin sadece
%50’sini kullanmışlardır.
Nasıl çalışıyor?
Bu Multihead Weigher, Multihead
Weigher serilerindeki birçok olumlu
kullanıcı deneyimine dayanarak
geliştirilmiştir. Sağlam, kullanımı kolay ve
minimum fireyle optimum iş hacmine
yönelik tasarlanan Marel Çok Kefeli Beyaz
Et IQF Tartısı, kesilmiş kümes hayvanlarını
yüksek kapasitede ve yüksek doğrulukla
tartar. Dondurulmuş kümes hayvanı
ürünlerinin hızlı ve doğru gruplanması
için tasarlanmıştır. Ünitenin her biri 7 litre
kapasiteli 14 büyük haznesi, 60 seri/
dak.’ya kadar yüksek iş hacminde
dondurulmuş ürünlerin zorluğuyla başa
çıkmak üzere özel olarak üretilmiştir.
ACM-NT kesme hatları
Marel Stork, şu anda saatte 18 ton ürünü
gruplayan altı adet Multihead Weighers
IQF Poultry kurdu. Makinelerin ana görevi,
karışık porsiyon paketleri için, birim
başına 3.000 kg’da dakikada 25 porsiyon
hızla 2 kg’lık gruplar oluşturmaktır.
Ancak seri ağırlıkları 1,15 kg ile
maksimum 5 kg arasında değişebilir.
İşleme kapasitesini artıran bir diğer
önemli faktör de üç yeni Stork ACM-NT
kesme hattıdır. ACM-NT’ler çok doğru,
güvenilir olmaları ve şirkete yüksek
esneklik sağladıkları için seçilmiştir.
Her hat farklı bir ağırlık aralığında (hafif,
orta ve ağır) çalışarak, üretimi kesintiye
uğratacak sürekli bıçak ayarlamaları
olmadan mümkün olan en iyi kesimi
sağlar.
Dakikada 1,15 kg’lık 50 torba üretirken
bile, doğruluk ve fire oranı hala
müşterinin spesifikasyonları dahilindedir.
Her bir Multi Head Weigher, gerektiğinde
üretime paket boyutları açısından
esneklik sağlayacak yedek kapasiteye
sahiptir.
Ürünler, kesme hatlarından Marel
Enjeksiyon İzleme Sistemi (IMO)
tarafından izlenen enjeksiyon sistemine
aktarılır. IMO belirli bir zaman aralığında
ortalama ağırlık artışını hesaplayarak
maksimum ürün verimi için enjeksiyonun
ayarlanmasını sağlar.
Tavuk ciğeri için Multihead Weigher
Tüm parçalama departmanı
genişletilmiştir ve yeni işlevlere sahiptir.
Hatlar Stork PDS-NT yazılımı tarafından
kontrol edilir. Üretim artık çok daha
esnektir.
Multihead Weigher IQF Poultry
İki adet de Marel Multihead Weighers
Fresh Poultry, taze tavuk ciğeri
gruplaması için iki yere kurulmuştur.
Bu sabit ağırlık doğruluğunu büyük
oranda artırmıştır. Otomatik sistem
bunları, dakikada 45 adet 250 gr’lık
tüpe kadar sabit ağırlık grupları
halinde üretebilir.
14
“Marel Multihead Weigher’ları yaklaşık
bir yıldır kullanıyoruz ve çok memnunuz.
Bunlar aynı zemin alanını kullanarak
kapasitemizi artırmamızı kolaylaştırdılar.
Oldukça doğru tartım yapıyorlar ve
kullanımları da kolay. Yalnızca işçilik
maliyetlerimizi azaltmakla kalmadık,
aynı zamanda hacmimizi artırdık de ve
işimizi daha esnek hale getirdik,” diyor
Rainbow Farms Fabrika Müdürü Theo van
Strijp. “Marel ekipmanı güvenilirliğini
kanıtladı; gelecekteki genişletmelerde
ve otomasyonda kesinlikle yer
alacaklar.”
ŞU ADRESE GİDİN:
rainbowchickens.co.za
I N S I G HT
–
S TO R K
P O U LT RY
P R O C E S S I N G
Maksimum getiri için
gerçek zamanlı kontrol
Yıllık işçi başına 7.700 kg ek hacim
ve verimin operasyonlarınız
açısından değeri nedir?
Marel Stork’un yeni StreamLine ürünü ile,
bunun gibi sonuçlar sürekli olarak
mümkündür. Uyluk kemiğini ayırma
işleminden elde edilen sonuçlar normal
bir manuel kesme işlemine göre %2 verim
artışı sağlar.
Verim, kalite ve hacim kontrolü –
gerçek zamanlı olarak
“StreamLine sistemimizin en son
jenerasyon için kavramı basitti,” diye
belirtiyor Marel Stork Satış Destek Müdürü
Todd Graff, “adam saat başına ağırlığı
artırdı. Streamline operatörün önüne
devamlı ürün akışı olmasını sağlıyor
(ürün için bekleme olmadan) ve operatör
çalıştıkça performans izlenerek,
operatörün bir sistem hedefine göre
derecesi belirleniyor. En iyi operatörler
performans baz alınarak
ödüllendirilebiliyor.”
StreamLine işleme tesislerine,
operatörlere ve yönetime Verim, Kalite
ve Hacim konusunda gerçek zamanlı
geribildirim vermek için Innova
yazılımımızı kullanan bir verim yönetimi
sistemi sunuyor. Operasyonlarınız
7/24 gözlemleniyor ve kontrol ediliyor.
Esnek tasarım getiriyi en üst
düzeye çıkarıyor
StreamLine- fileto kesme, uyluk kemiğini
ayırma, bütün bacak kemiğini ayırma ve
süper kesme için kullanılabilir.
StreamLine- sekiz istasyonlu bir başlangıç
Bizi şuradan
takip edin:
kurulumunda sunulan ve sağ ve sol
istasyonlarda iki istasyonlu artımlar
halinde genişletilebilen modüler tasarımı
ile her müşterinin ihtiyacını karşılayacak
şekilde özel olarak ayarlanır. Ergonomik
tasarım, düşük sahip olma maliyeti ve
üstün temizlenebilirlik özelliği, bir yandan
bakım kolaylığı ve esneklik sağlarken,
diğer yandan da günümüz modern
kümes hayvanları işleme tesislerinin
tüm gereksinimlerini karşılıyor.
Hattın esnekliği işleme tesislerine en
yüksek fiyatlı ürünler için kesim seçimini
en üst düzeye çıkarma ve kaybı en aza
indirme esnekliği sağlayarak ortaya daha
yüksek kalite bir bitmiş ürün çıkmasına
yol açıyor. Süreç seçimi ve işleme tesisine
özel tercihler sayesinde daha da fazla
özelleştirme yapılabilir. Bu seçenekler
şunları içerir:
• B esleme hunisi ve taşıyıcı seçimi
- K
endi taşıyıcısı
- Deri yüzücü
- Diğer hat süreçleri
• D
airesel bıçaklar için baş üstü desteği
• Büyük ekranlı performans monitörleri
• B ireysel operatör ekranları
• K alite Kontrol İstasyonu
• E rgonomik Operatör platformları
(ayarlanabilir)
• B irden fazla bitmiş ürünle çalışabilme
yeteneği
Bireysel operatör geribildirimi
“Hat içi kalite izleme istasyonu rasgele
veya planlı örnekleri aradan alabilme
özelliğine sahiptir. Diğer bir deyişle,
sistem zayıf performans gösteren
operatörleri tespit etme zekasına sahiptir,”
diye açıklıyor Graff. “Bu da tesisin tek tek
operatörlere kadar izleme yapabilmesini
ve sistem monitöründen ve bireysel
operatör ekranlarından gerçek zamanlı
geribildirim verebilmesini sağlar. Bireysel
operatör ekranları basitleştirilmiştir ve
üzerlerinde operatörleri belirlenmiş bir
hedefe göre aşamalı olarak sıralayan LED
göstergeler bulunur.”
StreamLine’ın kapasitesi kullandığınız
operasyona bağlı olarak değişir.
20 istasyon, 240 g uyluk kemiği geliş
ağırlığı ve operatör başına dakikada
10 parçalık tipik bir uyluk kemiğini ayırma
işlemini ele aldığımızda, saatte 2.857 kg
veya vardiya başına yaklaşık 22.680 kg
kapasite elde etmeyi bekleyebilirsiniz.
Stork StreamLine, manuel kesme
masalarınız için operatör performansını
izleyen ve ürün kalitesini artıran
mükemmel bir alternatiftir. StreamLine
sisteminin kullanılmasıyla, tek tek
operatörleri izleyebilir ve gerektiği
yerlerde ek eğitim sağlayabilirsiniz.
StreamLine her bir operatöre tek tek
bakabilmenizi ve hangilerinin sürekli
olarak düşük performans gösterdiğini
görebilmenizi sağlar. Bu da yönetimin
sürekli olarak ortalama performansı
maksimum performansa doğru
taşımasını sağlar.
İzleniyor. Ölçülüyor. Kontrol Ediliyor.
Yeni Stork kümes hayvanları için
StreamLine, operasyonunuzun
kontrolünü tamamen sizin ellerinize
bırakır ve daha iyi sonuçlar elde etmenizi
sağlar.
“StreamLine Verim,
Kalite ve Hacim
konusunda gerçek
zamanlı geribildirim
sağlar.”
Stork TrayTrack ile
sorunsuz serbest tepsi lojistiği
TrayTrack: Düzensiz ürün akışı, plansız manuel
tamponlama, gizli maliyetler ve boş paketleme
makineleri gibi belirtilere karşı Marel Stork çözümü.
UYARI: Bu yüksek performanslı, işçilikten
tasarruf sağlayan tesis içinde tepsi
yönetimi sistemi, sorunsuz
serbest tepsi lojistiği sağlar.
youtube.com/
marelstork
Daha fazla bilgi almak
ister misiniz?
marel.com/traytrack
15
IPPE 2014:
İş ortaklığı sayesinde
Yenilik
2013 yılında Atlanta’da (ABD) düzenlenen International Production & Processing Expo’nun (IPPE) açılış
töreninde, Marel Stork Kuzey Amerika’da satışa sunulacak altı yeni çözümümüzü tanıtarak, bir kez daha
yenilikçilik geleneğimizi sergilemiş oldu. Bu başarılı çözümler sürdürülebilirlik, süreç kontrolü, yiyecek emniyeti
ve etkinlik alanlarında müşterilerimize son derece büyük faydalar sağlıyor.
Müşterilerimize tüm süreç adımları ve endüstriler için tam çözümlere erişim sağlamak amacıyla, Marel
Townsend Further Processing ve Marel (Et işleme) ile güçlerimizi tek bir sergi standında bir araya getirdik.
2014 yılı için, yalnızca çıtayı yükseltmekle kalmıyoruz, aynı zamanda daha büyük…
çok daha büyük hale geliyoruz…
Tek bir boyut herkese uymaz
Büyük bir kümes hayvanı işleme tesisi misiniz, yoksa daha yeni başlamayı mı planlıyorsunuz?
Operasyonlarınızla ilgili çıtayı yükseltmek mi istiyorsunuz?
Yalnızca büyük değil, Stork Poultry Processing’e ait büyük bir küresel lansman için IPPE 2014’teki standımızı
ziyaret edin.
IPPE 2014, Atlanta, GA’da bize katılın. Stand No: 4023-4031.
marel.com/poultry-events adresine bir göz atın
Küresel mevcudiyet
Marel Stork Beyaz Et İşleme; piliç, hindi ve ördek işleme sistemleri imalatı alanında
dünya lideridir. Yenilikçi teknoloji ve hizmetlere yoğunlaşarak, beyaz et işlemenin
her safhası ve kapasite seviyesi için hat içi çözümler sunuyoruz.
Canlı kuş tedariki, toplu hayvan kesimi, deri yüzme, iç organları çıkarma, dondurma,
parçalara ayırma ve kemik çıkarma, röntgenle kemik tespiti, bölme ve dilimleme,
ağırlık ölçme, sınıflandırma ve partilere ayırma, paketleme, üretim kontrol yazılımı
ve önleyici bakım programları da dâhil olmak üzere tek bir işlemden, üretim
sürecinin tüm safhalarını kapsayan tesislere kadar bütünleşik çözümler sunuyoruz.
Marel Stork Poultry Processing B.V.
P.O. Box 118
5830 AC Boxmeer
The Netherlands
T: +31 485 586 111
F: +31 485 586 222
E: [email protected]
marel.com/poultry
Stork Poultry Processing, Marel Stork Poultry Processing B.V.’nin
ticari adıdır. ©Telif Hakkı Marel Stork Poultry Processing B.V.,
Hollanda, 2010: Tüm hakları saklıdır. Bu yayının tamamının ya da
bir bölümünün, Marel Stork Poultry Processing B.V.’nin yazılı izni
olmaksızın çoğaltılması ya da değiştirilmesi, kullanılan çoğaltma
ya da değiştirme yöntemine ve kullanılan taşıyıcıya bakılmaksızın,
kesinlikle yasaklanmıştır. Uluslararası anlaşmalara ve telif hakkı
yasalarına göre, bu duyuruyu ihlal edenler hakkında ceza ya da
kamu davası açılacaktır.
Burada verilen bilgiler, belgenin hazırlandığı dönemdeki en güncel
bilgilere cevaben verilmiştir ve ileride değiştirilebilir. Stork Poultry
Processing, ürünlerinin yapısını ve çalışma şeklini dilediği zaman
değiştirme hakkını saklı tutar ve daha önce teslim etmiş olduğu
ekipmanları yeni ürünlere uygun olarak değiştirme zorunluluğu
yoktur. Verilen bilgiler sadece bilgi amaçlıdır. Stork Poultry
Processing, yayımlanan bilgilerdeki hatalar ya da eksiklikler için ya
da yayımlanan bilgilerin doğruluğuyla ilgili olarak sorumluluk
kabul etmeyecektir. Bu bilgilerin yayımlanması, bir ürünün
garantisi olarak yorumlanamaz (sarih veya zımni).
INSIGHT-SPP-Nov13-TUR
Müşterilerimizin verimliliğini, ürünlerinin kalitesini ve değerini en üst seviyeye
çıkarırken, geniş bir ürün yelpazesi oluşturmalarına da imkân tanıyan ürünlerimiz,
bunun yanı sıra, tam izlenebilirlik sağlar.