POULTRy PROCESSiNG

mayıs 2016 | tr
insight
poultry processing
Akıllı gruplama
RoboBatcher Flex ve I-Cut 122
POLONYA’YA ODAKLANMA
TÜM DÜNYADAN MÜŞTERİLERLE
İLGİLİ ÖRNEK OLAYLAR
STORK NUOVA CORETECH
insight
poultry processing
Bu yıl Marel markası için yeni bir yapı kuruyoruz. Insight’ın
bu sayısı size yeni görünümü gösteriyor. Diğer tüm
iletişimimiz de en son tasarımı yansıtan yeni yaklaşıma
adım adım kavuşacak.
CONTENTS
Yeni marka
yapısı,
değişmeyen
güvenirlik
Faaliyetlerimiz Marel Stork Poultry
Processing yerine Marel Poultry adı
altında toplanacak. Fakat bu Stork
Poultry Processing markasının ortadan
kalkacağı anlamına gelmiyor.
Stork adını ekipmanımızın üzerinde açık
bir biçimde görmeye devam edeceksiniz;
fuar standlarımız, web sitelerimiz, reklam
ve broşürlerimizde Stork Poultry
Processing markasını görmeden
geçemeyeceksiniz.
Yeni marka yapımızla temel işimiz olan
“ileri gıda işleme” sloganımızı da
göreceksiniz. Gıda işlemeyi bir sonraki
düzeye taşımak istiyoruz. Gelişmeye
devam etmek istiyoruz. Bu bizim
tutkumuz ve Marel Poultry bu nedenle
küresel kümes hayvancılığı sektörüne ileri
çözümler sunmada öncü tedarikçi olmayı
sürdürmek istiyor.
Marel Poultry için 2015 bir başka rekor
yılıydı! Bunu birkaç pazardaki uygun ortam
sayesinde gerçekleştirdik.
Aynı zamanda bunun ancak
müşterilerimizin desteği ve güveni
sayesinde başarılabileceğinin farkındayız.
Bu nedenle sizlere destek olma ve sistem
ve ekipmanımızla en iyi sonuçları
almanıza yardım etme taahhüdümüzü
kesinlikle değiştirmeyeceğiz.
2016’da daha da iyi sonuçlara ulaşmaya
gayret ediyoruz. Bununla birlikte,
dünyadaki ekonomik ve siyasi koşullar
işimizi etkilerken yenmemiz gereken bazı
zorluklar da olacak. Fakat bu zorlukların
2
çoğuna göğüs germek için hazırlıklı
ve donanımlıyız.
Polonya’da olduğu gibi ulusal ekonomi
hızla geliştiğinde, ülkenin tarımsal gıda
sektörünün yatırımlarındaki artıştan yarar
görüyoruz. Insight’ın bu sayısında kısa
sürede Avrupa’nın en büyük piliç işleme
ülkesi haline gelen Polonya’daki son
gelişmeleri okuyacaksınız.
İleri gıda işleme sürdürülebilirlik ve gıda
güvenliği gibi tartışılan konular
bağlamında da ele alınmalı. Modern
kümes hayvanları işlemenin sadece ayrı
ayrı ekipmanlara değil, gelişmiş proses
kontrolüne odaklanmayı gerektirmesinin
nedeni bu. RoboBatcher Flex ve I-Cut
122’nin entegrasyonu ile ‘sabit ağırlıkta
fileto’ gibi yenilikleri sunuyoruz.
Bu kapsayıcı çözümler birden çok
makinenin akıllı etkileşimini içeriyor.
Proseslerin akıllı bir biçimde bağlantısını
sağlayan SystemFlex taşıyıcı lojistiği için
de aynı durum geçerli. Bu yeniliklerin
öncelikli amacı daha yüksek bir yatırım
geri dönüşüyle günlük işlemeyi daha
kolay ve verimli kılmak.
Sizlere zevkli okumalar diliyor ve
etkinliklerimizden birinde tanışmayı
sabırsızlıkla bekliyorum.
anTon de Weerd,
Marel Poultry Genel Müdürü
Yeni marka yapısı,
değişmeyen
güvenirlik
2
Nuova CoreTech iç
çıkarma sistemi
3
Nutrypollo
4
SystemFlex
uygun taşıyıcı sistemler
5
Charming Food
Tayvan’da havayla soğutma
faaliyetlerine başlıyor
6
“Bıçakla donatılmış bir robot”
7
Polonya – bir Marel Poultry
başarı öyküsü
8
Avisabor’daki yeni fileto
çıkarma departmanı
10
I-Cut 122 PortionCutter
Porsiyonlama işlemini bir üst
düzeye taşıma
11
Güney Amerika’da
CAS SmoothFlow atılımı
12
Suprieya Foods
yarı otomasyona geç
13
Broviand’da kalite her zaman
birinci sırada geliyor
14
Tahıldan tavuğa iki proje
15
Fransız polyvalent pazarına
hizmet verme
16
Nuova CoreTech iç çıkarma sistemi
Yeni kurulan şirketlere ve belirli pazarlara hizmet sunma
İşleme tesisleri, operasyonlarından en iyi değeri elde etmek
için yüksek esnekliğe ihtiyaç duyarlar. Stork Nuova CoreTech
sistemi, yeni kurulmuş veya belirli gereksinimleri olan
pazarlarda faaliyet gösteren işleyicilere maksimum iç
çıkartma verimliliği sağlamak üzere geliştirilmiştir.
Daha ileri bir tarihte, CoreTech tam ölçekli bir Nuova
sistemine yükseltilebilir.
“Nuova CoreTech, işleyiciyle
‘birlikte büyüyebilir’.”
Stork Nuova CoreTech teknolojisi, sakatat
toplama işleminin manuel olarak
yapılacağını dikkate alarak 6.000 bph‘ye
(bir saatte işlenen piliç sayısı) kadar olan
tüm işleme kapasiteleri için iç çıkartma
çözümleri sunar.
İşleyiciler ekipman yatırımı yapmak
zorunda kalmadan, en yüksek otomasyon
gerekliliklerini ve en yüksek hat hızlarını
karşılayan gelişmiş Nuova iç çıkartma
sisteminin kendini kanıtlamış teknolojilerine
anında erişebilirler. CoreTech sistemine
yükseltme işlemi, tüm platformu
değiştirme ihtiyacı duymadan daha
sonra kolayca gerçekleştirilebilir.
Sonuç olarak CoreTech, işleyiciyle
“birlikte büyüyebilir”.
Kolay yükseltme
CoreTech, yeni kurulmuş ve sakatat
toplama işlemini manuel olarak yapmayı
sürdürürken iç çıkartma işlemlerini
otomatik hale getirmek isteyen işleyiciler
için ideal çözümdür. Zaman içinde bu
işleyiciler, yeniden asma ve sakatat
toplama işleminin otomatik yapılmasını
sağlayan bir sakatat grubu sakatat hattı
ekleyerek sistemi yükseltebilirler.
Bu şekilde, artan otomasyon düzeyleri,
büyüyen kapasite veya pazar
taleplerinde meydana gelen değişiklikler
doğrultusunda kademeli olarak
entegre edilebilir.
Kendini kanıtlamış teknoloji
20 yıllık deneyime dayanan Nuova
CoreTech iç çıkartma makinesi,
günümüzün süreçlerinin gerektirdiği
gelişmiş özelliklerin tümüne sahipken,
geleceğin ihtiyaçları için gerekli esnekliği
de sağlar. İşlevi mevcut Nuova sistemleri
ile aynı olsa da sakatat grubunun
otomatik olarak yeniden asılmasını
içermez. CoreTech’te ayrı sakatat askısı
yoktur, ancak tüm sakatat grubunu
ürünün arkasında konumlandırır.
Tam konumlandırma
Stork’un Nuova CoreTech iç çıkartma
makinesi, hem çeşitli hat hızlarıyla hem de
grup boyutundaki ve ağırlığındaki
değişikliklerle başa çıkabilir. Ürünler
sisteme arkaları karuselin ortasına
bakacak şekilde girerler.
İç çıkartma makinesi, ayarlarda değişiklik
yapma ihtiyacı duymadan, her pilici
mükemmel bir iç çıkartma sonucu elde
edilecek şekilde konumlandırarak boyut
farklılıklarını otomatik olarak telafi eder.
Özel ihtiyaçları olan pazarlar
Dünyadaki herhangi bir pazarda faaliyete
yeni başlayan işleyiciler için ideal
uygunlukta olmasının yanı sıra Stork
Nuova CoreTech kültürel veya dini
inceleme talepleri olan belirli pazarlarda
da ilgi görecektir.
Bunun nedeni, ürünün arkasında asılı
olan sakatat grubunun spesifik veteriner
incelemelerine olanak sağlamasıdır.
Denetleyiciler, bir hayvan grubunun sağlık
durumunun belirlenmesinde akciğerler,
kalp ve karaciğer gibi organların oldukça
önemli olduğunu düşünürler.
Hâlâ ürüne bağlı olsa da bağırsak grubu
değerlendirme için rahatça görülebilir
durumdadır; ayrıntılı inceleme için ürüne
ve organlara her iki yandan da erişilebilir.
Bazı dinler ve kültürler belirli organlara
odaklandıkları için bu oldukça önemlidir.
İç çıkartma prosedürü
Bu nedenle Nuova CoreTech helal, koşer
ve süper koşer inceleme prosedürlerine
uygun ürünler sağlar.
Stork Nuova CoreTech evaseratörün
esnekliği ve çok yönlülüğü, endüstriyel
kümes hayvanı işlemeye yeni başlayan
işleyicilerin tüm koşullarda mümkün olan
en iyi evaserasyon verimini elde
etmelerine yardımcı olur.
WEB SİTESİ: marel.com/CoreTech
Makat açma makinesinden sonra
onunla aynı hizaya yerleştirilen
CoreTech iç çıkartma makinesi, 20
üniteye sahip bir karusel makinedir.
İşi; kalp, akciğer, karaciğer, mide ve
bağırsaklar dahil tüm sakatat grubunu
karın boşluğundan tek bir otomatik
işlemle çıkarmaktır.
Sakatat grubunu çıkarmak için bir
çekme kolu karın boşluğundan ürüne
girer. Kol içeriye tamamen girdiğinde,
yemek borusunu kavrar ve sıyrılmış
bağırsak grubuyla beraber dışarı
çeker. Sistemin tutarlı ve ayrıntılı
çalışma biçimi, bağırsak grubuna veya
ürünün kendisine gelebilecek olası
zararların hemen hemen hepsini
ortadan kaldırır.
Ardından çekme kolu, tüm sakatat
grubunu ürünün arkasında
konumlandırarak yüksek düzeyde
hijyen sağlar ve kirlenmeyi önler.
Hijyen
Temizlik işlemi büyük bir özenle
yapılır. Her bir çalışma döngüsünün
ardından ürünle temas etmiş parçalar
yüksek basınçla temizlenir. Ürünlerin
kendileri ve sakatat grupları düşük
basınçlı püskürtme ağızları ile
temizlenir. Bu hijyenik çalışma biçimi,
kirlenme riskini neredeyse tamamen
ortadan kaldırır. Nuova CoreTech,
geleneksel sistemlere göre çok daha
az miktarda su kullanır.
3
Soldan sağa:
Nutrypollo adına: Alejandro Pineda,
Francisco Guevara, Patricio Quesada
(Tesis Müdürü), Salvador ve Armando
Hermosillo. Marel Poultry adına:
Gerardo Jimenez, Edwin de Koning,
Koen Serrarens ve Christjan van
Haperen.
Nutrypollo
“toplam kaliteyle eş anlamlıdır”
Nutrypollo hakkında
12.000 bph’lik (200 bpm) işleme kapasitesine sahip tam
entegre bir şirket olan Nutrypollo, Meksika’nın en tanınmış
kümes hayvanları işleme şirketlerinden biri olarak konumunu
“iyi yetiştirici olma sanatı” na adanmışlığı ile kazanmıştır.
İkinci nesil bir aile şirketi olan Nutrypollo, “toplam kalite ile
eş anlamlı” olmaktan gurur duyar.
Şirketin kalite taahhüdü, Meksika’da ilk
tam Stork Poultry Processing evaserasyon,
öldürme ve seçme hattını sergileyen
gösterim tesisini kurmak için Marel
Poultry ile kurduğu ortaklığın doğal
uyumu yakalamasını sağlamıştır.
2012 yılında başlatılan proje, sakatat
toplama ve işleme dahil tüm Stork Nuova
evaserasyon hattını içermektedir.
Buna ek olarak Stork sersemletme,
öldürme ve toplama çözümleri
de kurulmuştur.
Güven
Genişleme zamanı geldiğinde, Nutrypollo
12.000 bph (200 bpm) kapasiteye erişme
planlarını gerçekleştirmek için
güvenebileceği bir çözüm sağlayıcı
aramıştı. Genel Müdür Cesar Quesada:
“Stork Poultry Processing’i seçmemizin
nedeni markanın kalitesiyle tanınmasıydı.
Adı bizde güven oluşturdu.”
Önce sonuçları görme
Nutrypollo, markaya güvendiği için
çok yüksek hızlarda en yeni işleme
teknolojilerinden faydalanmak ve ayrıca
Stork’un ekipmanını, çözümlerini ve
performansını önemli Meksikalı
müşterilerine gösteren ilk şirket olmak
istedi. Senor Quesada: “Marel Poultry’yi
yüksek teknolojili ve et işleme pazarında
lider bir şirket olarak görüyoruz, ancak
12.000 bph’de de sonuçları görmemiz
gerekiyordu.”
Sonuçlar geldi ve herkes hattın çalışma
şeklinden memnun kaldı. İki yıl önce,
tesisteki evaserasyon bölümünde sekiz
saatlik vardiyalar halinde 20 kişi çalışırken
günde 60.000 hayvan işlemden
geçiriliyordu. Bugün, Nutrypollo’da fazla
mesai yapmak zorunda kalmadan günde
80.000 hayvan işleniyor ve bu işlem
yalnızca altı saat sürüyor.
1950 yılında bir yumurta çiftliği olarak Genel Müdür Sayın Jorge Quesada
Moran’ın babası Bernardo Quesada de Alba tarafından kurulan, 1963 yılında
piliç işlemeye başlayan ve 12.000 bph’de (200 bpm) çalışarak yeni başarılara
imza atan şirket, Meksika pazarında 50 yıldan fazla süredir faaliyet gösteriyor.
Kaliteye bağlılığı ve güvendiği iş ortaklarının sunduğu en yeni ve en yüksek
düzeyde teknolojilere geçme arzusu, şirketin stratejisini belirliyor.
Bu büyük genişleme projesinin başarısı ve elde edilen mükemmel sonuçlar,
Nutrypollo’nun geleceğe yönelik planlara iyi bir şekilde hazırlanmasını
sağladı. Şirket ürün yelpazesine başka işlenmiş ürünleri de katmak, şiş/
çevirme ürünler satışını artırmak ve tedarik kapsamını Meksika’nın Jalisco gibi
diğer bölgelerini de içerecek şekilde genişletmek istiyor. Marel Poultry
kendisini, Nutrypollo’nun hedeflerine ulaşmasına yardımcı
olmaya adadı.
Daha hızlı, daha iyi
Pazarlama Direktörü Patricio Quesada:
“Eski ekipmanımızdan çok iyi sonuçlar
almak için çok zaman harcadık.
Ancak yeni ekipmanımızla en azından
aynı sonuçları almak için ne kadar zaman
harcamamız gerekeceğini bilmiyorduk.
Başlangıçta hat 8.400 bph’de (140 bpm)
çalışıyordu, ancak daha sonra yeni
otomatik sakatat toplama ekipmanının
eklenmesiyle hızı artırdık. Şaşırtıcı bir
şekilde, yeni hattı daha hızlı çalıştırdıkça
her şey daha iyi çalıştı ve sonunda tam
hızda en iyi sonuçları elde ettik.”
Tesisimizle gurur duyuyoruz, çünkü tüm
müşterilerimiz, tedarikçilerimiz ve iş
arkadaşlarımız bize onun şimdiye kadar
karşılaştıkları en iyi görünümlü ve en
modern tesis olduğunu söylüyorlar.”
Satış sonrası hizmet
NutryPollo açısından eşit derecede önem
taşıyan bir diğer şey de satış sonrası iş
birliği yapmaktı. Ekipmanı hem yüksek
performans düzeyinde, hem de yüksek
hat hızlarında tutabileceklerinden emin
olmak istiyorlardı.
Burada yine Marel Poultry’ye ve aradaki
karşılıklı ilişkiye olan güvenleri karar
vermelerinde rol oynadı. Böylece şirket,
EV (iç çıkartma) ekipmanı için parça
ve işçiliği de kapsayan iki yıllık bir
Premium Donanım Hizmet Düzeyi
Anlaşması imzaladı.
Üst düzey kaliteyi sürdürme
Patricio Quesada: “Bugün işleme tesisimiz,
bölgemizde kalite ve yenilik açısından bir
referans oluşturuyor ve müşterilerimizi
4
tesisimize davet etmekten her zaman
memnuniyet duyuyoruz. Böylece
tavuklarımızın yüksek kalitesinin,
kuluçkadan dağıtıma kadar, özellikle
gerçekten bir fark yaratabilen ve nihai
ürünlerimizde açıkça kendini gösteren
süreçler dahil, tüm süreçlerimizde en
üst düzey kaliteyi sürdürmekten
kaynaklandığını görebiliyorlar.
WEB SİTESİ:
nutrypollo.com
SystemFlex
uygun
taşıyıcı
sistemler
Bir işleme sistemine değer katmakla gerçekten
ilgilenenler için bir taşıyıcı kayış, yalnızca ürünü
A noktasından B noktasına taşımak için kullanılan
basit bir araç değildir. Marel Poultry, SystemFlex
modüler taşıyıcı sistemi, etkileşimli bir lojistik
ortamı yaratıp, ürün kalitesini sürdürmek ve süreç
entegrasyonunu optimize etmek amacıyla
geliştirmiştir. SystemFlex entegre çözümü,
yalnızca bir taşıma kayışından çok daha fazlasıdır.
Motorlar ve kayışlar
Standartlaştırmaya ve gerçek kaliteye verilen özen, SystemFlex taşıyıcıların motor seçimlerinde de
kendini gösterir. Yalnızca üç motor tipi kullanılır; çok geniş bir hız yelpazesinde sabit torklu, yeşil etiketli,
etkin ve güvenilir motorlar. Taşıyıcı motorları performanslarının izlenebilmesi için merkezi yönetim
sistemine bağlanabilir. Bu şekilde, belirli taşıyıcıları hızlandırmak veya yavaşlatmak gibi önleyici tedbirler
almak kolaylaşır.
Taşıyıcıyla ilgili gerekli genişliğe ve belirtilen eğrilere bağlı olarak, homojen veya modüler bir kayış
malzemesi seçilebilir. Tüm kayışlar farklı kalınlıklarda ve açıklık mesafelerinde mevcuttur ve orta şerit
veya kat seçeneğine sahiptir.
“Kayışlar ürün kalitesi kaybını önler ve iş hacmini artırır.”
İyi tasarlanmış dahili lojistik, ürün akışını
iyileştirerek, sürecin kaliteli olmasını
sağlar. Dolayısıyla bir kümes hayvanı
işleme tesisindeki taşıyıcı kayışın, pek
çok farklı gerekliliği ele alması gerekir:
Bu kayış hijyenik ve güvenilir, sürece dahil
edilmiş, esnek ve sessiz, ancak aynı
zamanda da zaman kontrollü ve kolayca
temizlenebilir olmalıdır. SystemFlex
çözümü bu özelliklerin tümüne sahiptir.
Modüler esneklik
İstenen yüksekliği, genişliği, uzunluğu ve
eğriyi sunan işlevsel, modüler yapı
blokları kullanılarak, SystemFlex tüm
dahili lojistik sorunlarını çözebilir. En az
sayıda bileşen kullanılarak (ör. 48 ana yapı
bloğu), istenen tüm özel yapılandırmalar
oluşturulabilir. Böylece işleyicilerin her biri
ayrı olarak optimize edilmiş, benzersiz bir
sistem kurabilir. Bir SystemFlex taşıyıcı
sistemi her zaman kalıp gibi oturur!
Yapı bloklarının örnekleri arasında destek
çerçeveleri, dirsekler, iniş (aşağı) ve çıkışlar
(yukarı), tahrik ve geri dönüş bölümleri
yer alır. En azından, taşıyıcı bir tahrik
ucundan, boş uçtan ve bir destek
çerçevesinden oluşur.
yeniden kullanılabilir. Modüller kolayca
kurulabilir, çıkarılabilir ve yeniden
kullanılabilir. Tamamen yeni bir sistem
satın almaya gerek olmaz ve daha önce
kullanılmış olan maliyetli malzemeler
boşa gitmez.
Yeniden kullanılabilen
bileşenler
Bütünlüğü koruma
Ana yapı bloklarının yanı sıra, akıllı
bağlama yöntemi, ürün kazıyıcılar,
yakalama plakaları, besleme hunileri,
çalışma yüzeyleri, iş istasyonları, ürün ve
tepsi kılavuzları, kablo tepsileri, kayış
yıkama/püskürtme ekipmanı ve kayış
kaldırıcılar (optimum temizleme kolaylığı
için) gibi çok çeşitli aksesuar bileşenlerinin
monte edilebilmesini sağlar.
Zaman içinde yerleşimin değişmesi
durumunda, değiştirilen gerekliliklere
bağlı olarak hemen hemen tüm bileşenler
Konu ürünlerin tesiste taşınması
olduğunda, gıda güvenliği ağır basan bir
kaygıdır. Ürünleri bir sonraki süreç
adımına güvenli ve hijyenik bir şekilde
taşımanın yanı sıra, SystemFlex aynı
zamanda ürünleri bir sonraki makineye
besleme konusunda otomatik olarak
doğru konumlandırarak ürünle insan
temasını azaltır.
SystemFlex taşıyıcı kayışlar, ürünlerin
süreç boyunca yolculukları sırasında
bütünlüklerinin korunmasına katkıda
bulunur. Kayışlar ürün kalitesi kaybını
önler ve iş hacmini artırır. İdeal bir
durumda, her bir ürün kayışın üzerine
yalnızca bir kez yerleştirilir ve ürünü
yuvarlama, döndürme veya bir başka
hareket yaptırma ihtiyacı olmaz.
Raf ömrü
“Çıplak et” süreç sırasında ne kadar çok
yuvarlanır, döndürülür veya bir başka
şekilde hareket ettirilirse proteinini o
kadar çok kaybeder, tutunma gücü o
kadar zayıflar ve raf ömrü o kadar kısalır.
Üzerinde iyi çalışılmış bir ürünün raf ömrü
12 - 13 güne ulaşabilir; daha az optimum
koşullarda, raf ömrü 5 güne kadar düşebilir.
Güçlü teknolojik geçmişi ve bu alandaki
deneyimi ile Marel Poultry, ürünün
bütünlüğünü başarılı bir şekilde sağlar.
Çıplak taze etle uygun ve dikkatli bir
şekilde çalışılması raf ömrüne bir gün
bile eklese bu, müşteriler açısından son
derece değerlidir.
Hidrofobik
SystemFlex kayışlar kirlenmeyi önleyecek
şekilde tasarlanmışlardır; kayışlar hemen
hemen tüm koşullarda temiz kalırlar.
Kuru et ürünleri kayışa yapışmaya
eğilimli oldukları için bunlar kayıştan
ayrıldıklarında her zaman kalıntı bırakarak,
nihai ürünün kilo kaybetmesine
neden olurlar.
SystemFlex taşıyıcılar, kayış malzemesi
üzerinde hidrofobik bir kaplama
kullanarak bunu önler.
Kolay temizlenebilir
SystemFlex kavramı, gıda sektöründe
güvenlik, ergonomi ve hijyen açısından
en yüksek standartları karşılar. Bileşenleri
neme ve temizlik maddelerine dayanıklı
malzemelerden yapılmıştır. Islak veya
yıkanan ortamlarda, ürünlerin ve
ekipmanın güvenliği sağlanır.
Ham et veya ambalajlanmış olsun
taşınan ürünler risk altında değildir
ancak her zaman dikkatli bir şekilde
işlemden geçirilir.
Ürünün hasar görmesi, kaybolması veya
şişmesi ve bakteriyel kirlenmesi
önlenebilir.
WEB SİTESİ:
marel.com/systemflex
5
”Ülkenin tarım sektöründe önemli bir yenilik
ve büyük bir atılım.”
Charming Food
Tayvan’da havayla soğutma faaliyetlerine başlıyor
Charming Food yeşil alan projesi, 9.000 bph (150 bpm)
kapasiteye sahip, tam otomatik, modern, çok katlı, depreme
dayanıklı bir kümes hayvanı işleme tesisidir. En başından bu
yana Charming Food, kümes hayvanlarının işlenmesi
faaliyetine karşı ilerici bir yaklaşım benimsemiş ve Tayvan’ın
ilk havayla soğutma tünelini, üç adet yüksek teknolojili IRIS
inceleme sistemini ve son derece ayrıntılı bir Innova yazılım
kontrol sistemini kullanıma sokmuştur.
Charming Food
Charming Food, Sayın Yao Kun Hung’un sahibi olduğu Fwusow şirketinin bir bölümüdür.
Charming Food, tüm adada bulunan tesisleriyle Tayvan’daki en büyük tarımsal gıda işleme
işletmelerinden birisidir. Charming Food, 1920’lerde yer fıstığı ve susam yağı işleme şirketi
olarak faaliyetlerine başlamış, dikey organize olmuş bir şirkettir. Organizasyon adım adım
büyüyerek faaliyetleri arasına hayvan yemi üretimi, yem fabrikaları ve canlı hayvan çiftliklerini
de eklemiştir. Şirket kısa bir süre önce ilk işleme tesisini açmıştır.
Yeşil alanların mevcut tasarımı, günlük 72.000 adet pilice uygundur ve yıllık üretim miktarı
20 milyona ulaşacaktır. Charming Food tesisinde, temel olarak susamlı tavuk, Kore usulü
kızarmış tavuk ve taze, tüketime hazır diğer ürünler gibi dökme ürünler üretilmektedir.
Bu ürünler B2B ikram zincirlerine, restoranlara ve başka şirketlere dağıtılmaktadır.
Bir yeşil alan projesi olan Charming Food
tesisi, işe sıfırdan başlayarak en yeni
kümes hayvanı işleme tekniklerini
benimseyebilir ve Tayvan için yeni
standartlar oluşturabilir. Yönetim Kurulu
Başkanı Yao Kun Hung: “Endüstriyel
ölçekte işlemeyi otomatik hale getirmenin
mümkün olan en iyi yolu ile ilgili
yaptığımız araştırmalar sonucunda,
dünyanın önde gelen markalarından
Marel Poultry’nin gereksinimlerimizi en
iyi şekilde karşıladığına karar verdik.”
Tesisteki iklim kontrolü, yıkama için
arıtılmış suyun kullanılması ve baş
üstündeki paslanmaz çelik bölümler
gibi tek tek tüm ayrıntılar, modern
standartlara uygundur.
Birden fazla kat
Yerin kısıtlı olduğu Tayvan’da, Charming
Food ülkenin uzun yıllardır bir yeşil alan
projesi geliştiren ilk şirketiydi.
Tesis doğrudan şirketin kendi yemeklik
yağ silolarının arkasında, adanın batı
kıyısındaki liman kenti olan Tai Chung’daki
diğer fabrikaların arasında yer alıyor.
6
Tesisle ilgili özel olan şey, binanın
depreme karşı dayanıklı olması ve birden
fazla katının bulunmasıdır! Birinci katta
canlı hayvanlar, öldürme ve evaserasyon
departmanları bulunur, kontrol odası
asma kattadır ve kesim ve sınıflandırma
hatları ise ikinci kattadır.
sağlamak amacıyla, kaynaktan nihai
ürüne kadar gıda üretiminin
izlenebilirliğinin garanti edilmesi,
tüketicilerin yararınadır.”
Havayla soğutma
Charming Food, geleneksel suyla
soğutma yönteminin yerine hat içi
havayla soğutma ekipmanını kullanacak
Tayvan’daki ilk işleyicidir. Sıcaklık
yönetimini doğru şekilde yapan, toplam
uzunluğu yaklaşık iki kilometreyi (1975 m,
6480 ft) bulan Stork DownFlow Plus
soğutma tüneli, soğuk hava kullanarak
ürünleri hızlı bir şekilde soğutabilir.
Stork’un “Plus” teknolojisinin bir parçası
olan nemlendirme kabinleri, su kaybını
önlemek ve istenen görünümü ve rengi
korumak için ürün yüzeylerini nemlendirir.
Sayın Hung: “Bizim için Tayvan’da havayla
soğutma ekipmanını kullanan ilk işleme
tesisi olmak, ülkenin tarım sektöründe
önemli bir yenilik ve büyük bir atılımdır.”
Gıda güvenliği
Gıda güvenliği, şirketin işleme çözümleri
sunma konusunda Marel Poultry’yi
seçmesinin bir başka nedeni. Tüm süreçler
otomatik olarak uygulanırken ürünler
tamamen hat dahilinde kaldığı için
manuel temas mutlak minimuma
indirilebilir. Bazı lojistik operasyonlar
dışında manuel işlem gerekmez.
Dağıtım hattında, iki ek IRIS sistemi ürünü
daha hassas şekilde inceler ve seçer.
Sistemlerden biri her bir ürünün arkasını,
diğeri de önünü inceler. Bunların tümü
tüketiciler için mümkün olan en iyi ürün
kalitesini garanti etmek ve maksimum
gıda güvenliği sağlamak için yapılır.
Yazılım
Tüm departmanlar elektrikle
sersemletme, öldürme, tüy yolma,
evaserasyon, sakatat toplama, soğutma,
olgunlaştırma, tartma/sınıflama, inceleme
ve kesim gibi Stork çözümlerinin
tümünden faydalanırlar. Bu tür bir
modern işleme tesisi, mutlaka kapsamlı
bir yazılım yapısına ihtiyaç duyar. Sürecin
sayısız noktasında, tesisin performansına
dair net bir öngörü elde etmek için veriler
Innova yazılımı tarafından toplanır ve
işlenir. Dahası, EQM (ekipman izleme)
yazılımı modülü, ekipmanın
performansını görüntüleyip analiz
ederek sapmalar algılandığında bu
konuda bilgi verir ve gerekli eylemleri
gerçekleştirilebilir.
Dual Lane SmartLine
Sınıflayıcılar
Sınıflama ve gruplama departmanında
daha fazla Marel çözümü kurulmuştur;
örnekleri arasında hijyenik sınıflama
alanındaki son model ürün olan dört adet
Dual Lane SmartLine Gruplayıcı yer alır.
Sistemlerin her birinin sınıflama ile ilgili
kendi ürün grubu bulunur: kanatlar,
butlar, göğüs parçaları ve kalçalar.
Charming Food, bu SmartLine
Gruplayıcıları Innova yazılımı ile bir
araya getirdiği için hem akıllıca karar
verme hem de sınıflama ve gruplama
sonuçlarının optimizasyonu kolaylaşır.
WEB SİTESİ:
fwusow.com.tw
İzlenebilirlik ve erken sınıflama
Charming Food’un izlenebilirlik konusuna
güçlü bir şekilde odaklanması, ürünün
tüy yolma işleminin hemen ardından
kurulmuş olan bir IRIS inceleme sistemi
tarafından sınıflanmasıyla sürecin erken
aşamalarında başlar. Ürünlerin her biri ne
kadar erken değerlendirilirse hat boyunca
ürünün doğru bir şekilde izlenmesi de o
kadar kolay olur, özellikle de süreç
boyunca gelişmiş Innova yazılımı
kullanılmışsa. IRIS kusurları saptamak için
boyut, biçim, renk ve doku özelliklerini
kullanarak ürünlerin her birini tek tek
sınıflar. Sınıflama verileri, ambalajlama ve
etiketlemeye kadar tüm süreç boyunca
ürüne ekli olarak kalır ve tam izlenebilirlik
sağlar.
Sayın Hung: “Tüketicilere daha iyi ürünler
Soldan sağa:
Sando Chen (Başkan, Charming Food), Marel Poultry’nin
paslanmaz çelik tavuğunu Janjaap van der Mark
(Marel Poultry için yaptığı son projeyi tamamlarken) ve
H.C. Chen’den (Marel Poultry temsilcisi) alırken.
“Bıçakla donatılmış bir robot”
RoboBatcher Flex ve I-Cut 122
ile akıllı kümes hayvanı
gruplama işlemi
RoboBatcher Flex, uzun yıllardır Marel
Poultry ürün yelpazesinin başarılı bir
parçası olmuştur. En gelişmiş gruplama
sistemi olarak bu ürün halihazırda
Avrupa’daki çok sayıda büyük kümes
hayvanı işleyicisine daha fazla esneklik ve
en düşük düzeyde fire oranları sağlamıştır.
Her zaman yenilik peşinde olan Marel Poultry, şimdi yeni
I-Cut 122 PortionCutter’ın hassasiyetini RoboBatcher Flex’in
üstün performansı ile bir araya getirerek yeni bir akıllı kümes
hayvanı gruplama konsepti sunabiliyor. Diğer bir deyişle
akıllı “bıçaklı bir robot”.
Marel I-Cut 122 PortionCutter, parçalama
uzmanları tarafından geliştirilen yeni nesil
üründür. Bu ürün, daha önceki nesillere
ait parça kesicilerin yüksek hassasiyet, iş
hacmi ve güvenilirlik özelliklerini yeni ve
yenilikçi parçalama yazılımı ile birleştirir.
I-Cut 122, kemiksiz ve dondurulmuş
olmayan kümes hayvanı ürünlerini sabit
ağırlıklı ve/veya eşit boyutlarda kesmek
için tasarlanmıştır. Insight’ın bu sayısında
I-Cut 122 PortionCutter hakkında daha
fazla bilgi bulabilirsiniz.
tarif A
Yeni nesil
Yeni gruplama konsepti
• Grup ağırlığı: 500 gr
• Tahsis (öncelik): %60
• Birim ağırlığı: 100-140 gr
• Parça/grup: 2-4
• Tepsi boyutu: UxGxY
• Tasarım gereklilikleri: Paralel
• Kesilmemiş veya kesilmiş filetolar: Karışık
• İç fileto: Hayır
tarif b
• Grup ağırlığı: 600 gr
• Tahsis (öncelik): %30
• Birim ağırlığı: 90-330 gr
• Parça/grup: 2-6
• Tepsi boyutu: UxGxY
• Tasarım gereklilikleri: Yin-yang
• Kesilmemiş veya kesilmiş filetolar: Yalnızca kesilmemiş
• İç fileto: Hayır
Bu iki makine birlikte ve yeni yazılımın da
yardımıyla, artık tümüyle yeni bir akıllı
gruplama konseptini temsil ediyorlar.
Piliçler gittikçe ağır bir hale gelirken
perakende paketler de gittikçe küçülüyor.
Aynı zamanda, en düşük düzeyde fire ve
optimize ürün kullanımı, gittikçe etkin
üretim sürecinin merkezinde yer almaya
başlıyor. Bu noktada Marel Poultry’nin
yeni çözümü, işleyicilere günlük
kararlarında yardımcı olmak için
devreye giriyor.
İşler her zamanki gibi mi gidiyor?
İlk bakışta, konsept dolaysız bir kesme ve
gruplama hattı gibi görünür. Tavuk göğsü
filetoları, fileto çıkarma sisteminden I-Cut
122’ye gönderilir. Burada bazıları kesilir.
Kesilen parçalar bir SpeedSort tarafından
ayrılır, filetolar RoboBatcher Flex’e geçer.
RoboBatcher Flex, uygun filetoları
tepsilere yerleştirir ve kalanlar toptan
paketlerine sınıflanır. Bu, alışıldığı şekilde
yürüyen bir iş gibi görünür.
özel ihtiyaçlara göre seçici bir kesme
işlemi yapılmasını sağlar. Bu makine
proaktiftir ve kesme kararlarını her bir
göğüs filetosu ile ilgili gerçek zamanlı
olarak sağlanan girdilere göre alır.
Bu aşamada temel nokta, yazılımı entegre
etmektir. Tüm sistemin çalışmasını
sağlayan şey, Marel Innova yazılımıdır.
Her şey verilen girdiyle, yani tariflerle
başlar. Tariflerin her biri bir işi tanımlar.
Tarife göre kesim
Bir fileto I-Cut 122’ye girdiğinde, tartılır
ve taranır. Bu bilgi, sağlanan tariflere göre
bundan sonra ne olacağına karar veren
RoboBatcher Flex’e gönderilir. Fileto
tariflerden birisine uyarsa herhangi bir
kesim işlemi yapmadan sistemden geçer.
Kesme işlemi yalnızca filetonun üç
tariften birisine uymasının tek yoluysa
gerçekleştirilir. Bu durumda I-Cut 122
kesme işleminin doğru olmasını sağlar,
bu da nugget’lar üretmek için
kullanılabilecek yüksek değerli kesimlerle
sonuçlanır. Artık RoboBatcher Flex
işini bitmiştir.
Benzersiz performans
Pazardaki karşılaştırılabilir sistemlerin
aksine, bu akıllı gruplama konsepti, tüm
filetoları tek bir ideal ortalamaya göre
kesmek yerine, göğüs filetolarının her
birini tek tek değerlendirmeye odaklanır.
Bu da fire düşük düzeyde tutulurken,
kesme işleminin minimum düzeyde
tutulması, işleyicilerin yüksek değerli nihai
ürünler olarak hem filetolarla hem de
kesilen bölümlerle yüksek ürün kullanımı
elde etmelerini sağlar. Bu robot gerçekten
de bıçağını akıllı bir şekilde kullanıyor!
WEB SİTESİ:
marel.com/robotwithknife
Proaktif
Ancak gerçekte çok daha fazlası vardır.
I-Cut 122 ile RoboBatcher Flex arasındaki
tam entegrasyon, RoboBatcher’dan gelen
tarif c
• Tahsis (öncelik): %20
• Sınıflar: <90 g
• Sınıflar: 90-120 g
• Sınıflar: 120-160 g
• Toptan: 5 kg
• Toptan: 10 kg
7
Polonya – bir Marel Poultry
AB’deki en büyük kümes
hayvanı üreticisi ülke
olan Polonya’daki öncü
işleyicilerin tercihi
Yaklaşık 39 milyonluk nüfusuyla Polonya, Avrupa Birliği’ndeki
altıncı büyük ülkedir. Geleneksel olarak Polonya mutfağı
votkası ve büyük oranda domuz etinden yapılan, gerçekten
çok fazla çeşidi bulunan lezzetli sosisleri ile tanınır. Ancak
geçtiğimiz yıllarda ve özellikle 2004 yılında Avrupa Birliği’ne
girmesinde sonra, Polonya bir başka tür et olan kümes
hayvanları ile de tanınmaya başladı.
Polonya’nın kümes hayvanları sektörü, şu
anda AB’deki lider kümes hayvanları
üreticisi konumunda bulunuyor.
Bu sektördeki büyüme olağanüstü oldu;
yeni bin yılın başındaki yalnızca 620.000
tonluk hacimden, 2015 yılında 2,5 milyon
tona. Büyük oranda diğer AB ülkelerine
yapılan ihracatlar, toplam üretimin üçte
birini oluşturuyor ve son on yılda dört kat
arttı. Tavuğun yanı sıra Polonya büyük
hindi eti üreticilerinden biri konumunda
da bulunuyor. Ayrıca, özellikle Almanya
için yüksek kalitede geyik eti ürünleri ile
de tanınıyor.
AB ve QAFP
Bu başarıda rol oynayan çeşitli faktörler
bulunuyor. Polonya’nın kümes hayvanları
sektörü, coğrafi konumundan ve AB
üyeliğinin ona sağladığı büyük Avrupa
pazarlarına olan erişiminden büyük oranda
faydalanıyor. Hem ülke içinde hem de ülke
dışında Polonya malı kümes hayvanları
ürünlerine karşı güven oluşturmak için
Polonya’nın Ulusal Kümes Hayvanları
Konseyi olan KRD, ülke çapında bir kalite
güvence programı olan QAFP’yi
uygulamaya koydu. Rekabetçiliklerini daha
da artırmak için Polonyalı kümes hayvanları
işleyicileri, yeni işleme tesislerine ve yeni
teknolojilere büyük yatırımlar yaptılar.
En yeni teknolojilerde iş ortağı
Marel Poultry, sektörün hızlı büyümesinde
önemli bir rol oynamaktan gurur
duymuştur ve büyük Marel Poultry işleme
sistemlerinin tümü şu anda Polonya’daki
günlük operasyonlarda kullanılmaktadır.
İlki on yıldan uzun bir süre önce kurulmuş
olan GP canlı hayvan işleme sistemleri,
çeşitli Polonyalı işleyiciler tarafından
kullanılmaktadır. Sistemin konteynerleri
Polonya yollarının alışıldık görüntüleri
haline gelmiştir.
Stork Nuova otomatik evaserasyon ve
sakatat toplama sistemi, hem temiz ve
hijyenik çalışma biçimi ve minimum
işçilikle hem de yüksek verimli ve
yüksek kaliteli yenilebilir sakatat
Cedrob Ujazdowek’in iki yönü
Cedrob bir aile şirketi ve tamamen
dikey olarak entegre edilmiş.
Şirketin üç işleme tesisinde de tavuk
ve kaz işleniyor. Şirket çeşitli taze,
dondurulmuş, çiğ ve işlenmiş
ürünler üretiyor. Tüm süreçlerdeki
sürekli iyileştirme ve kaynakların
optimum şekilde kullanılması,
işletmenin temel kavramlarını
oluşturuyor.
2012 yılının sonunda Cedrob, Varşova yakınlarındaki
Ujazdowek’te yeni ve modern piliç işleme tesisini açtı.
Tesisteki tüm birincil ve ikinci ekipman Marel
Poultry’ye aitti ve tesis saatte 12.000 adede kadar
piliç (200 bpm) işlenebilecek şekilde tasarlanmıştı.
Ve şimdi 25.500 bph
Bu yaz orijinal tesisin yanı sıra 13.500 bph’lik (225
bpm) yeni bir tesis kullanıma sunulacak. Yine tüm
birincil ve ikincil işleme ekipmanı Marel Poultry’den
sağlanacak. İkinci bir GP konteynerli canlı hayvan
işleme sistemi kurulacak, Stork Nuova otomatik iç
çıkartma ve sakatat toplama sistemi ile sakatatlar
tam otomatik olarak toplanacak.
Çarpıcı bir ilk
Burada özellikle dikkati çeken konu, Polonya’da
Stork PureSine elektrikle sersemletme sisteminin ilk
kurulumudur. Sersemletmeye ilişkin en yeni AB
düzenlemelerine uygun olan bu sersemletici,
çeşitli frekanslarda mükemmel bir sinüs biçimine
dönüştürülen AC akımını kullanır. Bu sistemde,
işleyiciler ihtiyaçlarına en uygun frekansı seçerek
sersemletme işleminin her zaman tüm ürün
ağırlıklarında etkin ve insanca bir şekilde
yapılmasını sağlarlar.
Modern lojistik ve tüketici
dostu esneklik
Soğutma işleminden sonra, ürünler en yeni Stork
SmartWeigher ve IRIS teknolojileri kullanılarak tartılır
ve kaliteleri açısından sınıflandırılır. IRIS her bir bütün
ürünün ve anatomik porsiyonların önünü ve arkasını
sınıflandırır. SmartWeigher’da ürünlerin en yüksek hat
hızlarında son derece doğru tartılmalarını sağlayan
sofistike kontrol teknikleri bulunur. Yeni sistem ve
yazılımı tarafından sunulan özelliklerden birisi, bütün
ürünleri standart ağırlığı 15 kg (33 lb) olan karton
kutulara gruplamaktır.
Ürünler bir Stork ACM-NT kesme sisteminde kesilir;
AMF-BX FlexControl sistemlerinde göğüs etlerinin
kemikleri çıkarılır.
Cedrob Ujazdowek uzantısının kayda değer
özelliklerinden biri, göğüs etinin filetosunun
çıkarılmasından sonra, nihai ürün ambalajlarının
derlenmesinde optimum esneklik elde etmek için
yeni hattan gelen ürünlerin mevcut fabrikadan gelen
ürünlere katılmasıdır. Optimum raf ömrü için
ürünlerin kesme, kemik çıkarma ve ambalajlama
departmanlarından soğuk depolamaya akıllı bir
şekilde hareket etmelerini sağlamak için çok özen
gösterilmektedir.
Başından sonuna kadar Marel ekipmanı
Paketlenmiş ürün, Marel’in hat sonu ekipmanı
kullanılarak metal açısından kontrol edilir, tartılır ve
etiketlenir. Innova yazılımı ürünlerin her birini süreç
boyunca izler ve kutuların, kasaların ve paletlerin
her birinin üzerinde yazan bilgilerin alınıp, net
raporlar halinde tesis yönetimin sunulmasını sağlar.
Kısacası, Marel’in Cedrob Ujazdowek’teki
sorumlulukları yetiştirme çiftliğinde başlar ve nihai
ürün bir paletin üzerine yerleştirilip, gönderilmeye
hazır hale geldiğinde biter.
WEB SİTESİ:
cedrob.com.pl
başarı öyküsü
“Takılı olan bir kemik ‘kolu’ ile iç kanat eklemini
keserek onu ideal bir tavuk çerezi haline getirir.”
çıkarma özelliği sayesinde özenilecek bir
itibar edinmiştir.
Değerli araçlar
Marel Poultry ile donatılmış tesisler aynı
zamanda en yeni IRIS bilgisayar kontrollü
kalite değerlendirme sistemleri ve en yeni
SmartWeigher ürün tartma teknolojilerini
kullanıyorlar. PDS-NT/Innova yazılımı ile
birlikte bu değerli araçlar, işleme tesisi
yönetiminin her bir üründen mümkün olan
en iyi getiriyi elde etmesine yardımcı oluyor.
Hattan hata otomatik transfer, Marel hat
sonu ekipmanı ve Marel Poultry yazılımı,
süreç boyunca tam izlenebilirlik sağlıyor.
Marel Poultry’nin göğüs eti
kemiği çıkarma sistemi sektöre
liderlik ediyor
AB’deki diğer tüm yerlerde olduğu gibi,
Polonya’daki işleyiciler de ürettikleri
ürünlerin büyük bir yüzdesini kesiyor ve
kemiklerini çıkarıyorlar. Hem iç pazarda
hem de ihracat pazarında büyük
hacimlerde göğüs filetosu tüketiliyor.
Stork’un göğüs eti kemiği çıkarma
sistemi, Polonya’da gerçek anlamda
sektör standardı haline gelmiş durumda.
Pazarda otuzdan fazla Stork AMF-BX göğüs
etinden fileto çıkarma sistemi ve bir dizi
Stork FHF-XB yüksek verimli ön kısımdaki
kemikleri çıkarma sistemi kullanılmaktadır.
Bazı tesislerde fileto çıkarma kapasitesi
saatte 15.000 göğüs etine yaklaşan,
dört adede kadar AMF-BX sistemi yan
yana çalışmaktadır.
Son gramlar da kurtarılır
Polonya’daki çoğu AMF-BX sistemi,
bonfileler ekli biçimde derisiz yarım
filetolar üretse de sistem, bütün veya
yarım, derili veya derisiz çok çeşitli başka
göğüs filetoları da üretebilecek özelliklere
sahiptir. Gerekirse bonfileler ayrı olarak
kesilip tendonları ayrılabilir.
Son kurulmuş olan Stork AMF-BX
sistemleri, göğüs tendonunu ve
kıkırdağı ayırma modülleri içerir.
Bunlar, potansiyel olarak değerli
kıkırdakların ve kalan son etlerin ve
tendonların omurga kemiğinden
kurtarılabilmesini sağlar.
Kaydedilebilen ayarlar
Polonyalı kullanıcılar, farklı göğüs eti
ağırlıkları için farklı modül ayarlarının
kaydedilebilmesini sağlayan sistemin en
yeni PLC kontrolleri hakkında oldukça
istekliler. Bunlar, ağırlıklar değiştiğinde
sistemin ayarlanmasını kolaylaştırır.
Bu işlem, dokunmatik ekranda bir menü
etkinleştirilerek yapılır.
Tüm modül ayarları otomatik olarak
değiştirilir ve fileto çıkarma işlemi derhal
yeniden başlayabilir.
Dolayısıyla kullanıcılar üzerinde çalışılan
göğüs etinin ağırlığından bağımsız olarak
en yüksek verim, kalite ve ürün sunumu
standartlarına ulaşabileceklerinden
emin olurlar.
Kanat kemikleri
Şu anda satılan sistem adedinin iki haneli
rakamlara ulaşmasıyla, Stork ACM-NT
yüksek hızlı kesme sistemi, pazara derin
kökler salmış durumda.
Sistemler, kullanıcılara iç pazardaki ve
ihracat pazarındaki tüketicilere sundukları
kesimlerde optimum esneklik sağlayan
çeşitli modüllerle donatılmıştır. Bunlar
arasında özellikle öne çıkanı, Polonyalı bir
işleme tesisine ACM-NT kanat kemiği
modülünün ilk kurulumudur.
Bu yenilikçi modül, takılı olan bir kemik
“kolu” ile iç kanat eklemini keserek onu
ideal bir tavuk çerezi haline getirir.
Ördekler
Marel Poultry kısa bir süre önce
Polonya’nın bir numaralı kaz eti ürünleri
ihracatçısı ve önde gelen ördek işleyicisi
olan AMI’da ördekler üzerinde çalışmak
için ilk Stork ACM-NT sistemini kullanıma
sundu. Ocak 2015’te kullanıma açılan ve
şu anda saatte 4.000 ördek (66 dpm)
kesen yeni sistem, JLR anatomik bacak
modülünü içeriyor. Tutarlı olarak yüksek
verim, mükemmel deri ve üstün sunum,
modül tarafından üretilen bacakların
ayırıcı özellikleridir.
Büyük işleyiciler
Marel Poultry’yi seçiyor
Şu anda Polonya’daki çeşitli işleme
tesislerinde Marel Poultry projeleri
devam ediyor.
Bu makalede son yıllardaki mükemmel
büyümesi, Polonya’nın AB’de kümes
hayvanları konusunda ağırlığı olan bir
ülke olarak kendine güvenen şekilde
ortaya çıkışını doğru bir şekilde yansıtan
Polonyalı büyük bir işleyiciden söz ediliyor.
Yerel müşteri desteği
Marel Poultry’nin Varşova’da yeterli sayıda
çalışanı olan kurumsal bir ofisi
bulunmaktadır. Hollanda’da Boxmeer’in
özel teknik ve teknolojik desteği ile
birlikte, Marel Poultry pek çok Polonyalı
müşterisine en iyi desteği sunarak, onların
Polonya’nın kaliteli kümes hayvanları
ürünleri tedarikçisi olma konusundaki
hızla büyüyen itibarından tam olarak
faydalanabilmelerini sağlıyor.
9
Avisabor’daki yeni fileto çıkarma departmanı
Akıllı çözümler kolaylık ve yüksek verim sağlar
Tüm işleme tesisinin 2015 yılında
yeniden yapılandırılmasının ardından,
Portekizli işlemeci Avisabor’un kapasitesi
12.000 bph’ye (200 bpm) çıktı.
Fileto çıkarma departmanını, ekipmanın
kalanının süreç hızıyla uyumlu hale
getirmenin zamanı gelmişti. İki adet Stork
AMF-BX FlexControl sisteminin ve bir adet
SensorX kemik algılama çözümünün
entegrasyonuyla, göğüs eti kemiğini
çıkarma ve kemik algılama işlemleri artık
çok daha kolay ve çok daha hızlı hale geldi.
Soldan sağa:
Marco Solleveld (Marel
Poultry Bölge Satış
Müdürü) ve Vitor Pinho
(Avisabor Genel
Müdürü).
“Akıllı olmayan tek bir fileto çıkarma hattı
asla bu performansı yakalayamazdı.”
İşleme tesisinin Genel Müdürü Vitor
Pinho: ”Ürün girdimizden daha fazla verim
almanın mümkün olduğunu hissettik.
İhtiyaçlarımızı karşılayacak entegre bir
kemik ve fileto çıkarma çözümü arıyorduk.
Marel Poultry bu zorlukla başa çıkmayı
kabul etti ve gerçekten de beklentilerimizi
aşmayı başardı.”
SystemFlex
Her şeyden önce, fileto çıkarma
departmanının lojistiğinin mükemmel
olması gerekiyor. Ürünün, fileto çıkarma
hatlarındaki farklı iş istasyonları arasında
sorunsuz bir şekilde, en az kesintiyle ve en
az düzeyde insan müdahalesiyle hareket
edebilmesi gerekiyor. Avisabor’daki
SystemFlex lojistik çözümü bunu
mükemmel bir şekilde yaparken, aynı
zamanda etin bütünlüğünü ve gıda
güvenliğini de sağlıyor.
Kullanılan özel kayış malzemesi sayesinde,
filetolar eti kaybetmiyor ve böylece
ayrılmış haldeyken tartılıyor.
Gauss ile akıllı sınıflama
Ürünler göğüs etini kesme hattından
Marel SmartLine Sınıflayıcıya gidiyor.
Bu sınıflayıcı ürünü iki ağırlık sınıfına
böler. Gauss eğrisindeki çakışan bölgeyi
esnek bir şekilde kullanan SmartLine
Sınıflayıcı, gelen ürünleri ağır ve hafif
filetolardan oluşan iki eşit hacme
bölebiliyor. Bu, filetolardan olası en fazla
verimi elde etmenin akıllı bir yolu ve
yalnızca Marel ekipmanıyla Innova
yazılımının bu özel kombinasyonu ile
başarılabiliyor. Akıllı olmayan tek bir fileto
çıkarma hattı asla bu performansı
yakalayamazdı.
Kemik çıkarma
Avisabor’daki her iki AMF-BX FlexControl
göğüs eti kemiğini çıkarma hattı da aynı
miktarda fileto alıyor ve aynı modüllerle
donatılmış durumdalar. Dolayısıyla bunlar
aynı ürünleri üretiyorlar; hatlardan birisi
küçük filetoları, diğeri ise daha ağır
olanları çıkarıyor.
Avisabor, her iki Stork AMF-BX sistemini
de deri yüzme, lades kemiği çıkarma,
fileto parçalama, fileto ayırma, tendon
kesme, bonfile ayırma ve göğüs tendonu
ayırma işlemleri için gerekli modüllerle
donatmayı seçti. Bu şekilde, fileto çıkarma
departmanı saatte 14.400 filetoyu
işleyebilir. Tabii ki gerçek hacimler daha
önceki süreçler tarafından belirleniyor.
Avisabor ve Lusiaves
Avisabor (eski adıyla Hilário, Santos & Filhos) işleme tesisi,
Portekiz’in batı kıyındaki Porto’nun 40 km (25 m)
güneyindeki Estarreja kasabasında bulunmaktadır.
Tesis 1980 yılında kümes hayvanları ürünlerini kesmek,
üretmek ve satmak amacıyla kurulmuştur. 2006 yılında
Hilário, Lusiaves Grubunun bir parçası haline gelmiştir
ve o tarihten bu yana Avisabor adı altında faaliyet
göstermektedir. Güçlü bir genişleme stratejisine sahip
olan şirket, 2015 yılında fabrikanın düzenini yenileyerek,
işleme kapasitesinde önemli bir artış elde etmiş ve
geleceğe yönelik büyüme sağlamıştır.
Şu anda Lusiaves Grubunda 2.500 kişi çalışmaktadır.
Grup Portekiz’deki lider tarım şirketidir, dikey olarak
organize olmuştur ve tüm kümes hayvanları üretim
zincirinde, yani mısır üretimi, hayvan yemi, yumurtaların
kuluçkaya yatırılması ve civciv üretimi, tavuk üretimi, açık
alanda beslenen tavuk ve hindiler, kümes hayvanlarının
işlenmesi, depolanması ve alt ürünlerin satışı ve ıslahı
alanlarında faaliyet göstermektedir.
Kemik algılama
Kemik çıkarma işleminden sonra, filetolar
manuel bir kesme alanına geçerek Marel
SensorX SmartSort sistemine ulaşırlar.
SmartSort boşaltım ünitesi ile donatılmış
olan bu SensorX, X-ışınıyla kemik algılama
ve X-ışınıyla sınıflama işlemlerini tek bir
kompakt çözümde birleştirerek, ayrı bir
tartım ünitesi ihtiyacını ortadan kaldırır.
SmartSort, ağırlığı baz alarak kalibre
edilmiş ürünleri toptan paketlerine
yönlendirir. Bu, Avisabor’un nihai
ürünüdür: Kalibre edilmiş, kemiksiz, yağsız
filetolardan oluşan ve bir başka yerde
ambalajlanacak dökme paketler.
departmanımızı uygulamaya koyduktan
sonra, derhal fileto çıkarma
performansında daha öncekine göre çok
büyük iyileştirmeler olduğunu gördük.
Verimdeki bu artıştan çok memnunuz.”
Fileto departmanımızda yapılan
değişiklikler sırasında Marel Poultry’nin
bizi destekleme biçiminden çok memnun
kaldık. Bu nedenle gelecekte de bu iş
birliğini sürdürmeyi çok istiyoruz.”
WEB SİTESİ:
grupolusiaves.pt
Zorlu süreç
Avisabor’un modern fileto çıkarma
departmanı, içinde pek çok bileşenin
sorunsuz bir şekilde birlikte çalışması
gereken oldukça zorlu bir süreçtir.
Vitor Pinho: “Yeni fileto çıkarma
Stork K15 ile yüksek performans
Fileto departmanını yenilemenin yanı sıra Avisabor kısa bir süre önce bir Stork
K15 kurdu. Yönetim, öldürme sürecinin etkinliğini artırmak istiyordu. Manuel
işi azaltırken, yasalara da tam uyum sağlamak istiyordu. Stork K15, hayvan
grubundaki uzunluk farkından bağımsız olarak boynun ucunu hassas bir
şekilde keserek bunu yapmak için gerekli araçları sağladı. Son derece doğru
bir şekilde çalışmanın yanı sıra, K15 aynı zamanda oldukça da hızlı.
Avisabor’un istediği hızda ve kapasitede çalışarak şirkette tam bir
memnuniyet yaratıyor.
10
I-Cut 122’nin temel avantajları
•
•
•
•
•
•
•
Geleceğe yönelik talepleri karşılamak için yenilikçi kesme şekilleri
Kolay kullanım için çok dilli, sezgisel dokunmatik ekran
Üstün doğruluk sağlayan yeni görüntü kontrol teknolojisi
Daha da yüksek iş hacmi için çift şeritli uygulama
Şeritlerin her birinde ayrı ayrı ayarlanabilen kesme açıları
Hızları ayrı olarak ayarlanabilen içeri ve dışarı besleme kayışları
Kolay temizlenecek ve bakımı yapılacak şekilde tasarlanmıştır
I-Cut 122 PortionCutter
Porsiyonlama işlemini bir üst düzeye taşıma
I-Cut 122 PortionCutter, Marel’in porsiyonlama uzmanları
tarafından geliştirilmiş, yeni nesil bir gelişmedir. Bu sistem,
daha önceki nesillere ait porsiyon kesicilerin yüksek doğruluk
düzeyini, iş hacmini ve güvenilirliğini Marel’in yeni ve yenilikçi
porsiyonlama yazılımı ile bir araya getirir. Çift şeritli I-Cut 122,
kemiksiz ve dondurulmuş olmayan kümes hayvanı
ürünlerini sabit ağırlıklı ve/veya eşit boyutlarda kesmek
için tasarlanmıştır.
I-Cut 122’deki yeni ve yenilikçi
porsiyonlama yazılımı, porsiyonlama
açısından sektör standartlarını belirliyor.
Marel, perakende ve gıda hizmetleri
sektörlerinin sürekli olarak artan
taleplerine yetişebilme konusundaki
temel zorluklarını anlamak için uzun süreli
müşterileriyle iş birliği yaptı. I-Cut 122,
kümes hayvanlarının porsiyonlanması
işlemini bir sonraki düzeye taşıyacak.
şeritlerin her birinde aynı anda farklı
kesme şekilleri uygulanabilir.
Daha da yüksek iş hacmi
Pek çok kümes hayvanı işlemecisi için
zorluk, perakendecilere ağırlıklarının
olması gerekenin altında kalma veya
pahalı fireler verme riski olmadan, her biri
belirli sayıda porsiyon içeren sabit
ağırlıktaki paketler sunabilmektir.
Çift şeritli I-Cut 122, pazardaki en büyük iş
hacimlerinden birisini sunar ve fileto
çıkarma hattı kapasitelerinin geleceğe
yönelik gereksinimlerini karşılar. En üst
düzey performansta, şerit başına
dakikada 2.000 kesim gerçekleştirir.
Şeritlerin her birinde, bıçak halkası 45,
60, 75 veya 90 derecelik dört açıda
konumlandırılabilir.
İşleyicilerin maksimum esneklikten
faydalanmalarını sağlamak için her iki
şeritteki kesme açıları birbirlerinden
bağımsız olarak ayarlanabilirler ve
Sabit ağırlık
Bununla birlikte, işlemede önemli olan
tek şey iş hacmi değildir. Pek çok ülkede,
perakendeciler ve gıda hizmeti şirketleri
değişken ağırlıklardaki ürünleri satmaktan
uzaklaşıyorlar. Ağırlıkları ve biçimleri aynı
olan ürünlere olan talep artıyor.
maksimum karla gerekli hedef ağırlıklara
uygun olarak kesilebilmesini sağlar.
I-Cut 122’deki yazılım, Marel’in yaygın
kullanılan Innova yazılım platformuna
dayanır ve dolayısıyla diğer Marel
makineleri ile uyumludur.
Zamandan tasarruf
Sezgisel dokunmatik ekran, günlük
operasyonu her zamankinden daha kolay
hale getirir ve kullanıcılar kısa bir
tanıtımdan sonra makineyi kullanabilir
hale gelirler. Günlük üretim sırasında,
yazılım menüsünde sınırsız sayıda
müşteriye özel program depolayabilme
yeteneği, zamandan oldukça tasarruf
sağlar. Dokunmatik ekranda yalnızca
birkaç seçim yapılarak, programlar üretim
sürecine uygulanabilir ve operasyon
sırasında sürekli olarak ayarlanabilir.
Birden fazla dil seçeneğine sahip
dokunmatik ekran, kullanıcıların
istedikleri şekilde diller arasında geçiş
yapabilmelerini sağlar. Bu, makineyi
kullanan farklı ülkelerden çalışanları olan
şirketler için büyük bir avantajdır.
Etkileyici bir şekilde doğru
I-Cut 122’deki gelişmiş görüş kontrolü
teknolojisi, yenilikçi porsiyonlama yazılımı
ile birleştirilerek, etkileyici bir şekilde
doğru kesim sonuçları elde edilmesini
sağlar. Porsiyonlar arasındaki standart
sapmalar, daha önceki nesillere ait
kesicilere göre çok daha azdır.
Dolayısıyla, I-Cut 122 kümes hayvanı
işleyicilerinin sabit ağırlıklı porsiyonlar
sunarken, fireyi de mutlak minimumda
tutmalarını sağlar.
I-Cut 122, hem bağımsız bir makine olarak
hem de RoboBatcher Flex gibi diğer
ekipmanla entegre olup “bıçaklı bir robot”
oluşturduğunda, değer katan bir
porsiyon kesicidir.
WEB SİTESİ:
marel.com/icut122-poultry
Kolay kullanıcı arabirimi
Innova entegrasyonu
Sayısız yeni kesme şekli ve üstün doğruluk
düzeyler, işleyicilerin hammadde
kullanımını en üst düzeye çıkararak fire
miktarını en aza indirip, verimi
artırabilmelerini sağlar. Arabirimin
kullanılması, programlamaya oldukça
kolay erişim sağlayarak, ürünlerin
I-Cut 122, Marel’in akıllı üretim kontrolü yazılımı olan Innova ile mükemmel
bir şekilde entegre olur. Innova, kullanımı kolay uzaktan programlama,
kontrol, gerçek zamanlı izleme ve gerçek performansın raporlanması
özellikleri sunar. Tüm parçalarla ve porsiyonlarla ilgili bilgiler, gerçek zamanlı
olarak toplanıp Innova veritabanında depolanarak kullanıcıların
porsiyonlama süreçlerini analiz ve optimize edebilmeleri sağlanır.
11
Güney Amerika’da
CAS SmoothFlow atılımı
“Şili ve Brezilya’da ilk kontrollü atmosferli
sersemletme sistemi.”
Stork CAS SmoothFlow sersemletme çözümü, Şili ve
Brezilya’da bulunan çeşitli önemli kümes hayvanı işleyicilerinin
kısa bir süre önce bu modern ve gelişmiş kontrollü atmosferli
sersemletme yöntemini benimsemeleriyle Güney Amerika’da
atılım yaptı. Et kalitesinin en yüksek düzeyde olmasını
sağlayan daha hayvan dostu bir sersemletme yöntemi arayışı
içinde olan Latin Amerikalı işleyiciler artık Marel Poultry’nin
CAS çözümüne geçerek AB’ye ihracatlarını güvence
altına alıyorlar.
CAS SmoothFlow nedir?
Çok aşamalı Stork CAS SmoothFlow teknolojisi, USDA ve Avrupa Birliği yasaları dahil,
dünyadaki en sıkı yasalara uygundur. Bu teknoloji, hayvan sağlığının en üst düzeyde
olmasını sağlar ve hiç kan damlamadan en iyi kaliteli göğüs etinin elde
edilebilmesini kolaylaştırır.
Tam otomatik sistem, çeşitli türler, ağırlıklar ve kapasiteler için kullanılabilir.
CAS SmoothFlow sürecinin aşamaları keskin bir şekilde tanımlanmış ve sersemletme
işlemini kolayca ve hassas olarak programlanabilir bir atmosferle uygun şekilde
kontrol edecek biçimde ayarlanmıştır. Piliçlerin bulunduğu ortamdaki hava karışımı
sürekli olarak izlenir ve gerekirse dokunmatik ekran yardımıyla ayarlanabilir.
Bu şekilde süreç, diğer kümes hayvanı sersemleticilerinin ulaşamadığı benzersiz
bir düzeye ulaşacak şekilde programlanabilir.
Stork CAS SmoothFlow kavramının sağlam yapısı, herhangi bir geçiş olmadan
tek bir düz kayışla çalışarak, sürecin daha pürüzsüz ve sağlıklı olmasını sağlar.
Piliçler sisteme girerken stres olmazlar, çünkü; karbondioksidin ve oksijenin
son derece hassas bir oranda eklendiği bir hava karışımı sırasında endüksiyon
aşamasında yumuşak bir şekilde bilinçsiz hale gelirler. Bir sonraki aşamada, daha
yüksek bir CO2 konsantrasyonu kullanılarak sersemletme etkisi güçlendirilerek,
piliçlerin geri dönülemez bir şekilde sersemletilmesi sağlanır. Tüm sersemletme
süreci boyunca pencerelerden görsel inceleme yapmak mümkündür. Kullanılan
hava yeniden devridaim edildiği için CO2 ve O2 tüketimi sınırlı olur.
Operatörlerin canlı ve hareket eden piliçleri asmaları gerekmediği için sersemletme
işleminden sonra manuel kelepçeleme çok daha kolay olur. Bu yöntem yalnızca
ergonomik bir fayda sağlamakla kalmaz, aynı zamanda piliçlerin yaralanmasını da
önler. Bu faktörlerin tümü, olası en yüksek düzeyde nihai ürün kalitesinin elde
edilmesini sağlar.
12
Stork CAS SmoothFlow sersemletme
çözümü, yaklaşık 20 yıllık Kontrolü
Atmosferli Sersemletme uygulamasının
ve deneyiminin bir sonucudur.
Uygulamaya konmasında bu yana Avrupa,
ABD ve Avustralya’daki çeşitli tesislere
kurulmuştur. Şimdi bunları Güney
Amerika izliyor.
Marel Poultry’nin Güney Amerika Satış
Müdürü Lambert Rutten: “Marel Poultry
için Latin Amerika’da kontrollü atmosferli
sersemletme sistemlerini kuran ilk şirket
olmak bir başka dönüm noktasını
oluşturuyor.”
CAS SmoothFlow kontrollü atmosferli
sersemletme sistemini seçerek, iyi
düşünülmüş bir seçim yaptı. Santiago’nun
150 km güneyinde bulunan San Vicente
tesisinde tüm sistem, mevcut kasayla
çalışma ve elektrikle sersemletme
sistemlerinin yerini alan 12.000 bph’lik
iki tam hattan oluşuyor.
Brezilya
Agrosuper Şili’de göze çarpan bir üretici
ve Latin Amerika’da elektrikle
sersemletmenin yerine kontrollü
atmosferli sersemletmeyi kullanmaya
başlayan ilk piliç işleme şirketi olarak
biliniyor. Şirketin San Vicente tesisi Avrupa
dahil çeşitli ülkelere ihracat yapmaya
hazırlandığı için bu mantıklı bir adımdı.
AB düzenlemeleri, AB dışında bulunan ve
AB ülkelerine et ihracatı yapan işleyicilerin
Avrupa’yla benzer standartlara uymalarını
şart koşuyor.
Brezilyalı kümes hayvanı işleyicileri de
artık Kontrollü Atmosferli Sersemletmeyi,
yüksek hayvan sağlığı standartlarını en
iyi et kalitesiyle birleştiren ideal çözüm
olarak görüyorlar. Brezilya’daki önde gelen
kümes hayvanı işleme şirketleri ürünlerini
AB’ye de ihraç ettikleri için ilk şirketin CAS
sersemletme yöntemine geçmesi yalnızca
an meselesiydi.
Lambert Rutten şöyle diyor, “CAS en az
yaralamayla piliçleri sersemletmenin
mükemmel bir yolu. Sonunda, tüm
dünyadaki ve Latin Amerika’daki işleyiciler
de daha az kesme ihtiyacı ve daha fazla
verimden faydalanmak isteyecekler.
Şu anda, gittikçe daha fazla Brezilya
pilici CAS ile sersemletiliyor ve tabii ki
çok daha iyileştirilmiş hayvan sağlığı da
büyük bir artı.”
Marel Poultry’nin uzun süredir iş ortağı
olan Agrosuper, GP’nin canlı hayvanlarla
çalışma çözümüyle birlikte özellikle Stork
WEB SİTESİ:
marel.com/smoothflow
Şili
Suprieya Foods
yarı otomasyona
geçiyor
Marel Poultry, Hintli bir
yeşil alan işleme tesisini
donatıyor
Suprieya Foods hakkında
Kurulduğu 1993 yılından bu yana, Suprieya Foods düzenli olarak büyümüştür.
Şirket damızlık piliç çiftlikleri, kümes hayvanları üretim çiftlikleri, kümes hayvanları
yemi üretimi ve piliç yetiştirmek için batarya kafesler gibi pek çok faaliyet
gerçekleştirmektedir. 2016 yılında şirket Coimbatore’de yeni bir kümes hayvanı
işleme tesisi açarak, dikey entegrasyonunu tamamlamıştır.
“Bu, yalnızca makineleri kurmaktan
daha fazlasını içeriyor.”
C.V. Subramaniam, Suprieya
Foods Genel Müdürü.
4.000 piliçten oluşur. Tesiste tüm süreç
boyunca piliçleri nakletmek için bir baş
üstü taşıyıcı kullanılır.
Her şeyden önce, piliçler su banyolu
elektrikli sersemleticide sersemletilir.
Ardından manuel olarak Helal
düzenlemelerine uygun bir boğaz kesme
işlemi gerçekleştirilir. Kan boşaltma
işleminden sonra, ürünler haşlanır ve
tam otomatik olarak tüyleri yolunur.
Ardından otomatik olarak ayakları kesilir.
İç çıkartma
Hindistan, endüstriyel kümes hayvanları işlemeciliği
konusunda en hızlı büyüyen pazarlardan birisidir.
Suprieya Foods, Hindistan’ın girişimci ruhunun mükemmel
bir örneğidir. Suprieya’nın izlemeyi seçtiği yol, endüstriyel
işlemeye 2.000 bph’de başlayıp, bunu 4.000 bph’ye
çıkarmak olmuştur.
Coimbatore, Güney Hindistan’daki Tamil
Nadu eyaletinde bulunan bir şehirdir.
Coimbatore, düzenli olarak gelişen
büyük ve önemli bir endüstriyel şehirdir.
Coimbatore, tüm sektörlere sahip
olmasıyla tanıyor.
Bu bölge, ülkenin en büyük pamuk ve
giyim üreticileri ile kümes hayvanı
işleme sektörlerine ev sahipliği yapıyor.
Sektörlerin çoğu, genellikle yeni fırsatlar
arayan aile şirketleri olan yaratıcı
girişimciler tarafından yönetiliyor.
Endüstriyel işleme
Hindistan’daki çoğu piliç, endüstriyel
sektörlerde işlenmiyor. Hızlı servis
restoranları ve oteller gibi müşterilerin
değişen kalite gereksinimleri, yüksek
kaliteli işlenmiş kümes hayvanlarına
olan talebin artmasına neden oluyor.
Suprieya Foods, kümes hayvanlarını
endüstriyel olarak işlemeye başlamış
şirketlerden birisidir.
Suprieya Foods, pazara canlı piliç
sunuyordu, ancak şirket tüm kesim
sürecini faaliyetlerine entegre ederek
ve temel işleme faaliyetlerini Stork
ekipmanını ve bilgi birikimini kullanarak
otomatik hale getirerek, iyi tasarlanmış
büyük bir adım attı.
Otomatik süreç
Suprieya Foods’un tamamen yeni
işleme tesisinin saatlik kapasitesi
Ayrı bir odada, yine baş üstü taşıyıcı
tarafından nakledilen piliçlerin iç çıkartma
işlemi gerçekleştirilir. İç çıkartma
sürecindeki son adım olarak, ürünler
Stork boyun derisi inceleme (makas)
makinesine (NIC-NT) girer. Bu dönme
dolaplı makine, boyun derisinde yem,
yemek borusu, nefes borusu veya boyun
altı bezi kalmadığından emin olunmasına
yardımcı olur. Piliçler makineden ayrılırken,
güçlü su jeti ürünün dışını yıkar.
Otomasyon, üretim düzeylerinin
artmasına yardımcı olur ve sürecin ve
ürün kalitesinin iyileştirilmesine
katkıda bulunur.
İç çıkartma işleminden sonra, ürünler
ayrı bir odada bulunan bir döner
soğutucuya nakledilir. Soğutucu
ürünleri gerekli sıcaklığa getirir.
Ardından ürünler otomatik olarak
ağırlıklarına göre sınıflanır; bütün
ürünler artık soğuk depolama veya
kesim için hazırdır.
güvenmemiz gerekiyordu. Her şeyi
onların eline bıraktık ve sonuç iyi oldu.
Artık ürünler iyi bir şekilde ortaya
çıkmaya başladı ve Marel Poultry’nin
yaptığı çalışmaları çok takdir ediyorum.”
Marel India’nin Genel Müdürü Jose
Martin Xavier: “Bizim için ölçeklenebilirlik
temel bir faktör. Suprieya Foods gibi bir
müşterinin giriş düzeyindeki bir tesisten
otomasyonun, ikincil işlemenin ve hatta
daha da fazla işlemenin daha yüksek
düzeylerine çıkmasına yardımcı olmak
bizim misyonumuzdur. Kümes
hayvanları işleyicisi büyüdükçe bizim
ölçeğimiz de büyüyor.”
Bir büyüme vizyonu
Marel Poultry için Hindistan’ın büyüme
vizyonuna sahip Suprieya Foods gibi
kümes hayvanı işleyicileri için çok büyük
olasılıklar sunduğu oldukça nettir.
Geleceğe inancı olan bu şirket, yüksek
kaliteli kümes hayvanı işleme faaliyeti
konusunda net bir seçim yapıyor.
Hindistan’dan Sorumlu Bölge Satış
Müdürü Jan Wouterse: “Marel Poultry
yalnızca işleyiciyle birlikte büyüyebilen
özel geliştirilmiş kümes hayvanı işleme
çözümleri sağlayarak değil, aynı
zamanda bilgi birikimini paylaşarak ve
pazarda varlık göstererek de bu
büyümeye katkıda bulunuyor.
Hep söylediğimiz gibi, ’küresel bilgi
birikimi, yerel çözümler’.”
Müşteriyle birlikte büyüme
Suprieya Foods Genel Müdürü C.V.
Subramaniam: “Bizim gibi işe yeni
bağlayan bir şirket olarak işleme
sektörüne girmek gerçekten zor bir iş.
Bu, yalnızca makineleri kurmaktan daha
fazlasını içeriyor.” Gerekli bilgi birikiminin
tümüne sahip değildik ve tamamen
Marel Poultry’nin çalışanlarının
önerilerine ve uzmanlıklarına
13
Broviand’da kalite her zaman birinci sırada geliyor
SmartLine Sınıflayıcılar, üretim sürecine mükemmel bir şekilde uyum sağlıyor
1996 yılında Piet van den Broek tarafından Hollanda’da
küçük bir kümes hayvanı işlemecisi olarak kurulan
Broviand, bugün ülkede köklü bir şirket konumunda ve
Piet’in oğulları Rob ve Simon van den Broek tarafından
yönetiliyor. Şirketin genel odak alanı, fast food, gıda
hizmetleri ve gıda işleme şirketleri ile birlikte gelişen
ve onlar için üretilmiş olan yüksek kaliteli nihai
ürünleri içeriyor.
“Çok iyi bir ilişki kurduk
ve bu bizim için önemli.”
Broviand 1996 yılında faaliyete
başladığında, soğuk yenen yiyeceklerin
üretimine yoğun bir odaklanma söz
konusuydu. Bunun sonucunda, üretim
alanı bu şekildeki işlemeye uygun
şekilde tasarlanmıştı.
Broviand’ın Direktörü Simon van den
Broek: “O ilk zamanlarda üretimimizi nasıl
geliştireceğimize karar verirken çok belirli
bir seçim yaptık. Kemik çıkarma işlemini
elimizle yapmak istedik, bu da çok fazla
çalışma alanı gerektiriyordu. Bunu, soğuk
yenen ürünlerimizin kemik kontrolünde
en yüksek standartlara sahip olmak
amacıyla yaptık.”
Göğüs etinden fileto çıkarma
Şirketin bir sonraki adımı, derili tavuk
göğüslerinin üretimini içeren bir
genişleme oldu. Hem üretim aralığının
hem de iş hacminin büyümesiyle, üretim
tesislerini de buna uygun hale getirme
ihtiyacı ortaya çıktı. 2013 yılında Broviand,
üç adet Stork AMF-BX FlexControl göğüs
etinden fileto çıkarma sistemine yatırım
yaptı. Bu sistem güçlü performansı,
kaplama alanının kapasitesine oranının
mükemmel olması, kolay kullanımı ve
düşük sahip olma maliyeti ile tanınır.
Simon van den Broek (Broviand
Direktörü) ve Sander de Bruijn
(Marel Poultry Bölge Satış Müdürü).
Mükemmel bir iş ortağı
Sayın van den Broek: “Marel Poultry ile
çalışmaya bağladığımızdan bu yana,
şirketin mükemmel bir iş ortağı
olduğunu gördük. Kümes hayvanı işleme
sektöründeki deneyimleri ile, dünyamızı
anlama konusunda bir sorun yaşamıyorlar
ve hedeflerimize ulaşmamıza yardımcı
olabiliyorlar.
Kısa bir süre önce, Marel üç AMF’mizin
üzerine de kısa bir süre önce geliştirilmiş
fileto ayırıcılar ve tendon kesiciler kurdu,
bu da manuel kemik çıkarma işlemini
bonfileleri tendonlar olmadan toplama ile
birleştiren çok iyi bir çözüm.”
Manuel işçilik
Kısa bir üre öncesine kadar, manuel olarak
yapılan göğüs eti kemiğini ayırma işlemi
temelde bonfileleri ekli haldeki yarım
filetoları içeren sınırlı bir ürün seçeneği
sağlıyordu.
Tendonsuz bonfileler gerektiğinde,
genellikle çok pahalı olan manuel işçiliğin
kullanılması gerekiyordu. Bunun nedeni
hem filetoların hem de tendonun manuel
olarak çıkarılmasının gerekmesiydi.
Yeni bir fileto ayırıcı
ve tendon kesici
Marel, manuel kemik ayırma işlemini
filetoları tendonsuz olarak etkin bir şekilde
toplama yöntemiyle birleştiren bir çözüm
geliştirdi. Bu, bir fileto ayırıcı ve tendon
kesici eklenerek gerçekleştirildi. Göğüs
kemiği ile birlikte lades kemiği, isteğe
bağlı göğüs tendonu toplayıcı ile ayrı bir
şekilde toplanabilir. Bu da, manuel kemik
ayırma işleminin faydalarını yarı otomatik
kemik ayırma işleminin avantajlarıyla
birleştirir. Artık, filetosuz yarım filetoları,
tendonsuz filetolarla birlikte etkin bir
şekilde işlemek mümkündür.
Mükemmel ambalajlama için
Marel sınıflayıcılar
Broviand, işleme hattında AMF’lerin
hemen arkasına dört adet Kompakt
Sınıflayıcı ve iki adet SmartLine Sınıflayıcı
kurdu. Bunlar kasalarda ambalajlanmak
üzere 10 veya 15 kg’lık (22 - 33 lb) dökme
paketler oluşturmak için kullanılıyor.
Ortalama olarak SmartLine Sınıflayıcılar
günde 6,5 t ve Kompakt Sınıflayıcılar 2,5 t
işleme yapabiliyor. Her iki sınıflayıcı da
fireyi en az düzeyde tutan oldukça iyi bir
performansa sahiptir. Simon van den
Broek sözlerine şöyle devam ediyor,
“Ekipmanın güvenilirliği ve kalitesi bizim
için önemli. Kompakt Sınıflayıcı, kullanımı
oldukça kolay olan çok iyi küçük bir
makine. SmartLine Sınıflayıcı, üretimimize
mükemmel bir şekilde uyuyor; şimdiden
bir üçüncüsüne ihtiyacımız olduğuna
karar verdik.”
Geleceğe birlikte bakmak
Broviand’ın sonraki büyük projelerinden
birisi de dahili lojistiği iyileştirmek. Sayın
van den Broek: “Çok yüksek etkinlikteki
lojistik için yer açmak ve bir fırsat yaratmak
istiyoruz. Ancak işleme yöntemlerimizi
zorlamaya devam edersek, kümes hayvanı
ürünlerini yüksek standartlarımıza uygun
olarak üretmeye devam edebilir miyiz?
Bu soruya olumlu yanıt verebilmek için
seçeneklerimize bakıyoruz ve fikirlerimize
Marel Poultry ile paylaşıyoruz; çok iyi bir
ilişki kurduk ve bu bizim için önemli.”
WEB SİTESİ:
broviand.nl
14
Stork VO -
CrossCut
Latin Amerika pazarı
için geliştirilen yeni
Stork VO-20 RS
CrossCut açıcı, piliçlerin
karın bölgesindeki
derilerinde doğru
açıklıkta bir kesik açarak
benzersiz bir
evaserasyon işlemi
sağlıyor.
Şiş/çevirme hazırlığı için piliçlerin
bütün olarak satıldığı pek çok Latin
Amerika pazarında hayvanın
sunumu önem taşıyor. Piliç
işleyicileri, hayvan bağlanmış
durumdayken şişe/çevirmeye hazır
bir ürün oluşturmalarını sağlayacak
bir sisteme ihtiyaç duyuyorlar.
Dikey ve yatay
Bu tür bir sunum hazırlamanın
anahtarı, karın açma kesiminin
şeklinde gizlidir. Makata doğru
geleneksel bir dikey kesik yerine,
bu uygulamalardaki işleyicilerin
Tahıldan tavuğa iki proje
“kalite, izlenebilirlik ve gıda güvenliği onları
diğerlerinden ayıran faktörler olmalıdır.”
- 20 RS
açıcı
makat geneline yatay bir kesik
açmaları gerekir. Bu kesik, karın
derisinde bir köprü oluşturarak
pilicin bacaklarının karın
boşluğuna doğru sokulabilmesini
ve böylece pazarda ürünün iyi bir
şekilde sunulabilmesini sağlar.
Dünyaca ünlü
VO-20 RS CrossCut açıcı, dünyaca
ünlü VO-20 Referans Serisi temel
alınarak geliştirilmiştir.
Bu açıcı, işleyicilere operasyonları
için gerekli çapraz kesme işlemini
yaparak bağırsaklara zarar
gelmesini önleme ve göğüs kemiği
ucunun açığa çıkmasını önleme
becerisi sağlar.
Stork VC-20 RS makat kesici ile
Stork evaseratör ile bir araya
geldiğinde, işleyiciler artık sektörde
mevcut mümkün olan en yüksek
verime ve hijyen standartlarına
ulaşırken, diğer yandan
operasyonlar ve pazarlar açısından
maksimum esnekliği
koruyabilecekler.
2012 yılında Marel Poultry,
Malezyalı bir şirket olan
Dindings Poultry
Processing’in mevcut
kümes hayvanları işleme
operasyonunu genişletme
projesine katılmaya davet
edildi. Daha sonra bu, 2015
yılında tamamlanan tam
ölçekli bir yeşil alan
projesine dönüştü.
Dindings’in kaliteye odaklanması, Marel
Poultry ile iş birliği yapmasına yol açtı
Dindings hakkında
Malayan Flour Mills Berhad’ın bir bölümü olan Dindings Poultry Processing
Sdn Bhd, kümes hayvanı işleme faaliyetlerine 1985 yılında başlamıştır.
Aynı gruptaki diğer şirketlerle birlikte tüm tedarik ve üretim zinciri
kapsanarak sıkı kalite kontrolü, paranın karşılığının alınması ve müşteri
memnuniyeti sağlanmıştır.
Malayan Flour Mill, Malezya’da kendi sektöründe bir öncüdür. İlk – ve
zamanına göre oldukça modern – un değirmeni 1966 yılında açılmıştı ve
“Ulusun Gururu” olarak adlandırılıyordu.
Tahıldan tavuğa, birinci proje
Fikirler geliştikçe ve teklifler hazırlandıkça
Dindings kalite, izlenebilirlik ve gıda
güvenliğinin hem rekabetçi yerli pazarda
hem de ihraç pazarlarında onları
diğerlerinden ayıran faktörler olması
gerektiği konusunda gittikçe daha fazla
ikna olur hale geldi.
İki işleme hattı
Haziran 2015’te Dindings, Marel Poultry’yi
genişleme projesinin ekipman tedarikçisi
olarak atadı. Proje başlangıçta yalnızca bir
genişlemeyi kapsıyorken, bu tarihe
gelindiğinde ikincil bir işleme
departmanıyla birleştirilmiş iki temel
işleme hattından oluşan tam kapsamlı
bir yeşil alan projesine dönüştü.
12.000 bph’lik birinci hat piliç işlemeye
ayrıldı ve 6.000 bph’lik kapasiteye sahip
ikinci hat hem piliçleri hem de dişi ve
erkek damızlıkları işleyecek şekilde
yapılandırıldı.
Stork ikincil departmanı
İkincil departman kombine bir sınıflama
hattından, bütün tavuk seçimi ve
ambalajlama alanlarından oluşur. Kesme,
kemik çıkarma ve sınıflama işlemleri için
Dindings; Stork ACM-MX fast food 8 ve 9
parçalı, sabit ağırlıkta sınıflama yapan bir
kesme hattı, kümes hayvanı bölümlerini
hatta sınıflayan ve gruplayan bir Stork
ACM-NT hattı, bir Stork AMF-BX
Tıpkı sektördeki pek çok diğer entegratör gibi, Malayan Flour Mills grubu da
hayvan yemi değirmeni üzerinden kümes hayvanı üretimine başladı.
Lumut’taki ilk MFM yem fabrikası, kümes hayvanları ve su ürünleri sektörleri
için kaliteli yem üretmek amacıyla 1983 yılında faaliyete başladı. Bunu başka
yem fabrikaları ve un değirmenleri izledi. Şu anda Malezya ve Vietnam’da
toplam altı fabrika faaliyet gösteriyor.
Tahıldan tavuğa, ikinci proje
Malayan Flour Mills, bir günlük civciv üretimi ile yetiştiricilik ve piliç çiftçiliği
faaliyetlerine başlayarak ve Dindings Poultry Processing Sdn Bhd adında bir
kümes hayvanları işleme tesisi kurarak kümes hayvanları ile ilgili operasyonlarını
değer zincirinin daha da üst kademelerine taşıdı. Doğrudan tahıl ithalatından,
Ayam Dindings adı altında pazarlanan çok sayıda kümes hayvanı ürününü
üretmeye kadar uzanan faaliyetlerin yürütüldüğü üretim tesisleri ile şirket
oldukça benzersiz bir konumdadır.
FlexControl göğüs etinden fileto çıkarma
sistemi ve bir Stork kalça kemiği çıkarma
sistemi kullanıyor.
Bu gelişmiş işleme teknolojilerinin
tümünün genel performans üzerinde
önemli bir olumlu etkisi olacaktır.
En üst düzey verimlilik
Şu anda kullanılmakta olan MTech kümes
hayvanları yönetim yazılımı ve mevcut
ERP sistemleri ile sorunsuz bir şekilde
çalışan Marel Innova üretim yönetimi
yazılımı ve Ürün Dağıtım Sistemi
(PDS-NT), Dindings’in verimini ve iş
hacmini en üst düzeye çıkarmasını,
kalite standartlarına uymasını, gıda
güvenliği ve tam izlenebilirlik elde
etmesini sağlayacak.
WEB SİTESİ:
mfm.com.my
15
Fransız polyvalent pazarına hizmet verme
Les Eleveurs de la Champagne’e kurulan Stork iç çıkartma hattı
Bölgesel tavuk türleri
Tarihte yerel tavuk ırklarının yok olarak bunların yerini standart piliçlerin
aldığı bir dönem vardı. Ancak günümüzde bu eğilim tersine döndü ve Fransa
artık pek çok farklı piliç türüne barındırıyor. Bunların bazılarının bölgede
zorunlu olan korunmuş adları bile var ve bir PGI coğrafi bölgesinde (Koruma
Altına Alınmış Coğrafi İşaret) üretimleri kontrollü bir şekilde gerçekleştiriliyor.
Eleveurs de la Champagne şirketi tarafından üretilen “kırmızı etiketli” bir
tavuk türü olan “Fermier de la Champagne” in durumu da bu şekildedir.
Bu tavuğun Reims civarındaki tanımlı bir alanda yetiştirilmesi zorunludur.
Özünde bu, hem bölgesel pazar, hem de yetiştiriciler için güçlü bir
koruma sağlar ve tüketicileri kendi bölgelerindeki ürünlerle sıkı bir
şekilde ilişkilendirir.
Marel Poultry kısa bir süre
önce Fransa’daki Reims
yakınlarında bulunan Les
Eleveurs de la Champagne
tesisine tümüyle yeni bir
Stork Nuova polyvalent iç
çıkartma ve sakatat toplama
sistemi kurdu. Birden fazla
hayvan türü işlendiği için
Fransız kümes hayvanları
sektöründe iş boşaltma
sistemlerinin son derece
çok yönlü olması gerekiyor.
Merkezi Reims yakınlarındaki Caurel’de
olan “Les Eleveurs de la Champagne”
şirketi, 50 yıldan uzun bir süredir
Şampanya bölgesinin merkezinde
bulunuyor. Şirket, aynı zamanda ona
Paris’teki Concours Général Agricole’de
düzenli olarak ödüller kazandıran
ürünlerinin tutarlı kalitesiyle tanınır ve
itibarını buna borçludur. Şirket, standart
tavuk, kırmızı etiketli tavuk, hindi ve
kısırlaştırılmış horoz gibi çeşitli kümes
hayvanları işlemektedir.
Farklı boyutlar, ağırlıklar, biyolojik biçimler
ve diğer özelliklerle başa çıkabilmek için
işleme çözümlerinin gerçekten çok yönlü
olması gerekir. Özellikle iç çıkartma süreci,
konu bu tür farklılıklar olduğunda pek çok
zorluk içerir. Kırmızı etiketli tavuklar
değerli oldukları için iş boşaltma sırasında
bunlara zarar verilmemesi önemlidir.
Les Eleveurs de la Champagne
Les Eleveurs de la Champagne, 1959 yılında tavuk deneyimlerinden
faydalanmak isteyen çiftçiler tarafından kurulmuştur.
Gittikçe artan sayıda tüketiciyi kendine çeken bu orijinal girişim sayesinde
şirket o tarihten bu yana çok büyümüştür. Peki en iyi kümes hayvanı
ürünlerini elde etmesinin sırrı nedir? Kendi bölgesinin kaynakları.
Bugün, Les Eleveurs de la Champagne şirketinde 175 kişi çalışıyor ve şirketin
cirosu 40 milyon Euro. Şirketin taahhütleri aynı kalmış: Gıda güvenliği,
izlenebilirlik, IFS (Uluslararası Gıda Standardı), çevreye karşı tutarlı bir tavır,
profesyonel etik kurallar ve tabii ki hayvan sağlığına saygı.
Zorlu bir hafta sonu
Les Eleveurs de la Champagne, yeni
ekipmanın kurulum işleminin üretimi
durdurmasını istemiyordu. Dolayısıyla
Marel Poultry’nin teknisyenleri, kendilerini
yeni Stork EV sistemini tek bir uzun hafta
sonunda kurma zorunluluğu gibi büyük
bir zorlukla karşı karşıya kaldılar. Eleveurs
de la Champagne ve Marel Poultry’nin
ekipleri bunu başarma konusunda harika
bir iş çıkardılar!
WEB SİTESİ:
lesvolaillesdelachampagne.com
Les Eleveurs de la Champagne’in
çalışanları sonuçtan son derece memnu
kaldı. Daha önce üzerinde anlaşmaya
varılmış olan tüm çalışmalar
gerçekleştirildi; hatta beklentiler aşıldı.
Bir araya gelelim
AVI Africa
21 - 23Haziran Johannesburg, Güney Afrika
Saudi Agriculture
01 - 03Ekim Riyad, Suudi Arabistan
Indo Livestock
27 - 29TemmuzCakarta, Endonezya
Agroprodmash
10 - 14Ekim Moskova, Rusya
Anutec Brazil
02 - 04AğustosCuritiba, Brezilya
WorldFood Kazakhstan 02 - 04KasımAlmaata, Kazakistan
VIV China
06 - 08Eylül
Eurotier
15 - 18KasımHannover, Almanya
MercoAgro
13 - 16EylülChapeco, Brezilya
Poultry India
23 - 25KasımHaydarabad, Hindistan
Pekin, Çin
Marel Stork
Poultry Processing B.V.
P.O. Box 118
5830 AC Boxmeer
The Netherlands
t +31 (0) 485 586 111
f +31 (0) 485 586 222
e [email protected]
w marel.com/poultry
poultry | maio 2016 | TR
Stork Poultry Processing, Marel Stork Poultry Processing B.V.’nin ticari adıdır. ©Telif Hakkı Marel Stork Poultry Processing B.V., Hollanda, 2010: Tüm hakları saklıdır.
Bu yayının tamamının ya da bir bölümünün, Marel Stork Poultry Processing B.V.’nin yazılı izni olmaksızın çoğaltılması ya da değiştirilmesi, kullanılan çoğaltma
ya da değiştirme yöntemine ve kullanılan taşıyıcıya bakılmaksızın, kesinlikle yasaklanmıştır. Uluslararası anlaşmalara ve telif hakkı yasalarına göre, bu duyuruyu
ihlal edenler hakkında ceza ya da kamu davası açılacaktır.
Burada verilen bilgiler, belgenin hazırlandığı dönemdeki en güncel bilgilere cevaben verilmiştir ve ileride değiştirilebilir. Stork Poultry Processing, ürünlerinin
yapısını ve çalışma şeklini dilediği zaman değiştirme hakkını saklı tutar ve daha önce teslim etmiş olduğu ekipmanları yeni ürünlere uygun olarak değiştirme
zorunluluğu yoktur. Verilen bilgiler sadece bilgi amaçlıdır. Stork Poultry Processing, yayımlanan bilgilerdeki hatalar ya da eksiklikler için ya da yayımlanan bilgilerin
doğruluğuyla ilgili olarak sorumluluk kabul etmeyecektir. Bu bilgilerin yayımlanması, bir ürünün garantisi olarak yorumlanamaz (sarih veya zımni).